[发明专利]一种碳钢材质液化气钢瓶的熔化极气体保护焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器制造技术领域，具体涉及一种碳钢材质液化气钢瓶的熔化极气体保护焊接方法。

背景技术

熔化极混合气体保护焊近20年来发展的比较快，已经成为一种优质、高效、低成本的焊接方法。由于熔化极气体保护焊熔敷速度快、生产效率高、易实现机动化，与其他焊接方法相比具有下列特点：1)焊接时电流密度大，熔敷速度快，焊接效率高；2)烟尘小，工作环境较好；3)明弧焊接，电弧和熔池易于观察。4)焊接电弧稳定，飞溅少，焊缝成型好。为了实现公司焊接钢瓶焊接机动化，我们通过焊接工艺评定试验分析，确定最佳焊接工艺方案，使得焊接接头各项力学性能指标均高于标准规定的下限值，焊缝的使用性能良好，而且能够保证产品焊接质量，改善焊接环境，减小焊接应力与变形。

液化气钢瓶运用十分普遍，而液化气钢瓶的生产要求较高。液化气钢瓶的焊接在国内大多数采用埋弧焊进行焊接，埋弧焊灰尘比较大。若能够将将熔化极混合气体保护焊运用到汽化器钢瓶的焊接上，将很大程度上减少环境污染、降低劳动强度、提高生产效率，降低制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳钢材质液化气钢瓶的熔化极气体保护焊接方法法，该焊接方法通过将二氧化碳和氩气进行混合作为保护气体，并对钢瓶中涉及到的焊缝采用不同的焊接工艺参数，使得焊接后的焊缝抗压能力强，同时焊接效率高，解决了现有技术中对液化气钢瓶采用埋弧焊焊接带来的环境污染和焊接效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种碳钢材质液化气钢瓶的熔化极气体保护焊接方法，保护气体为(按体积)80～85％氩气和20～15％二氧化碳二元混合气体，焊接过程对液化气钢瓶焊接中的纵焊缝、环焊缝和阀座焊缝分别采用如下的焊接工艺：

首先焊接纵焊缝：对纵焊缝首先打磨出60°V型纵焊缝坡口，再对待焊接的两块纵焊缝母材组对安装，采用直径1.2mm的碳钢实心焊丝焊接，所述纵焊缝的焊接电流为120-160A,焊接电压为16v-25v，焊接速度为35-40cm/min，气体流量为15-20L/min；

接着焊接环焊缝：对环焊缝首先打磨出60°V型环焊缝坡口，再对待焊接的两环焊缝母料组对安装，采用直径1.2mm的碳钢实心焊丝焊接，所述纵焊缝的焊接电流为260-350A,焊接电压为25v-35v，焊接速度为50-85cm/min，气体流量为15-20L/min；

最后焊接阀座焊缝：对两块阀座母材打磨出45°阀座坡口，再对待焊接的两基体组对安装，采用直径1.0mm的碳钢实心焊丝焊接，所述纵焊缝的焊接电流为260-350A,焊接电压为25v-35v，焊接速度为50-85cm/min，气体流量为10-15L/min。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过该焊接方法通过将二氧化碳和氩气进行混合作为保护气体，并对钢瓶中涉及到的不同焊缝采用不同的焊接工艺参数，保证了焊接工艺的科学性，使得焊缝成型美观，熔敷速度快，生产效率高，很大程度降低劳动强度、减少环境污染，有利于节能减排环境保护。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明中纵焊缝焊接示意图。

图2是本发明中环焊缝焊接示意图。

图3是本发明中阀座焊缝焊接示意图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

作为本发明的一种优选实施例，请参阅附图1-图3：

一种碳钢材质液化气钢瓶的熔化极气体保护焊接方法，保护气体为(按体积)80～85％氩气和20～15％二氧化碳二元混合气体，焊接过程对液化气钢瓶焊接中的纵焊缝、环焊缝和阀座焊缝分别采用如下的焊接工艺：

如图1，首先焊接纵焊缝：对纵焊缝首先打磨出60°V型纵焊缝坡口，再对待焊接的两纵焊缝母材1组对安装，采用直径1.2mm的碳钢实心焊丝焊接，所述纵焊缝的焊接电流为120-160A,焊接电压为16v-25v，焊接速度为35-40cm/min，气体流量为15-20L/min，纵焊缝在焊接时，在所述V型坡口的小口一面添加铜垫板2；