[发明专利]用于涂刷铅酸蓄电池板栅极耳的涂料及涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成涂层的浆料，具体地讲，本发明涉及一种用于涂刷铅酸蓄电池板栅极耳的涂料，本发明还涉及该涂料的涂覆方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池极板的主体构件，片状的板栅通常采用铅金属制造，其上边沿设有向外凸出的极耳，极耳是板栅用于外连接的部位。在自然状况下，裸露在空气中铅金属件表面易被氧化，从而生成一种物理性质很稳定的氧化铅膜。处在外层的氧化铅膜对板栅的极耳后续焊接带来障碍，组装铅酸蓄电池时，为了提高极耳与极柱的焊接质量和效率，必须去除板栅极耳表面层生成的氧化铅膜。现有技术条件下本行业普遍采用机械打磨技术，该技术实施容易、快捷，也很经济。众所周知，铅金属是一种对人体有害的物质，机械打磨板栅极耳时自然形成铅粉尘，弥散在空气中的铅粉尘对生产现场造成环境污染，若生产现场空气净化措施不到位，在岗职工易受铅污染。此种状况既不符合相关法律，也不符合情理，所以铅酸蓄电池制造商必须自觉采取相应措施来治理生产过程中的铅尘污染。

发明内容

本发明主要针对现有技术机械打磨板栅极耳表面氧化铅膜时，易产生铅尘污染的问题，提出一种组分配置简单、原料易得、制作容易、使用方便、成膜效果好，专门用于涂刷铅酸蓄电池板栅极耳的涂料，本发明还包括该涂料的涂覆方法。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

用于涂刷铅酸蓄电池板栅极耳的涂料，其改进之处在于：它由下列按重量百分比计量的组分混合而成，液体石蜡40～57%、丁醇30～35%、乙酸10～20%、虫胶2.0～5.0%和松香1.0～2.0%。

涂覆必须在板栅成型加工后48小时内完成首次涂覆涂料，在常温条件下往板栅极耳上涂覆2～3遍涂料，每次涂覆间隔至少4小时。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、涂料组成合理、配置容易、涂覆方便和成膜性好；

2、在极耳外层涂覆的涂料待固化成膜后，既能保护板栅极耳表面层不被氧化，也避免板栅后续外涂铅膏对极耳的污染；

3、极耳外置涂层熔点低，在焊接前沾锡过程中被热熔解掉，表面无氧化铅膜的极耳便于焊接。

具体实施方式

本发明是用于涂刷铅酸蓄电池板栅极耳的涂料，它由下列按重量百分比计量的组分混合而成：液体石蜡40～57%、丁醇30～35%、乙酸10～20%、虫胶2.0～5.0%和松香1.0～2.0%。该涂料组成合理、配置容易、涂覆方便和成膜性好，能够在常温环境下隔绝空气中的氧气对极耳表面层腐蚀。该涂料以石蜡为主体，熔点较低、成膜快、去膜也很容易，可在焊接前沾锡工序过程中自动被热熔解掉，无氧化铅膜的极耳便于沾锡，即便于焊接。为了进一步验证本发明组分的合理性，现在组分许可范围内配置了三项实施例，具体数值见下表：

实施例组分表

上述三项实施例在同一工作环境下，分别用于涂刷同一批板栅的极耳，每例20片，人工涂覆3遍，每遍间隔至少4小时。最终测得实施例1成膜厚度平均值为0.36mm；实施例2成膜厚度平均值为0.31mm；实施例3成膜厚度平均值为0.28mm。三项实施例的成膜厚度都很薄，但都能保护板栅极耳表面层不被氧化。另外，本发明涂料涂覆后形成的膜熔点低，焊接前随极耳沾锡时，在223～250℃的液态锡中立即被熔化并燃烧掉，去除护膜后的崭新极耳便于沾锡，更便于焊接。