[发明专利]一种用于提高实木板坯尺寸稳定性的方法

说明书

本发明公开了一种用于提高实木板坯尺寸稳定性的方法，其包括：(1)对所述实木板坯进行热压干燥处理，(2)对步骤(1)处理后的实木板坯进行回湿处理；所述热压干燥处理包括两个阶段：升温抽真空处理及二次升温处理，热压干燥处理后得到的实木板坯中水分的质量百分含量为1％‑2％；所述回湿处理包括两个阶段：盐雾回湿及蒸汽回湿，上述回湿处理后得到的实木板坯中的水分质量百分含量为8％。

技术领域

本发明涉及实木地热地板，具体而言，本发明涉及用于提高实木板坯尺寸稳定性的方法。

背景技术

实木地板以其真实的木质视觉、舒适的脚感以及环境友好性而备受消费者的青睐，但是当实木地板用于地热环境时，其容易变形开裂，并且随着国内尤其是长江流域对实木地热地板的需求越来越大，因此，有必要通过一系列的方法对实木地板处理，从而提高其尺寸稳定性，使得实木地板在地热环境下避免出现变形、开裂、翘曲等问题。

发明内容

本发明提供一种用于提高实木板坯尺寸稳定性的方法，所述方法包括：

(1)对所述实木板坯进行热压干燥处理；

(2)对步骤(1)处理后的实木板坯进行回湿处理，

其中，所述热压干燥处理包括：

(i)升温抽真空处理，所述升温处理包括以4℃/小时的速率使温度从76℃上升至100℃，同时以210-215mbar/小时的速率使气压从1030mbar降至175mbar；

(ii)二次升温处理，所述二次升温处理包括在维持步骤(i)的气压175mbar的条件下以10℃/小时的速率使温度从100℃上升至140℃，在140℃持续20-24小时；

上述热压干燥处理之后得到的实木板坯中水分的质量百分含量为1％-2％；所述回湿处理包括：

(i)盐雾回湿，在90-95℃条件下采用含盐质量百分含量为8％-10％的盐水雾对上述热压干燥处理后得到的实木板坯进行回湿持续48小时；

(ii)在温度为100℃，湿度为85-90％的条件下对盐雾回湿处理后的实木板坯进行蒸汽回湿，持续不超过5天；上述回湿处理后得到的实木板坯中的水分质量百分含量为8％。

在所述热压干燥处理的二次升温处理过程中，对所述实木板坯进行喷水，喷水量为：0.8-1.2kg/m²，喷水频率为10-15分钟/次。

在所述热压干燥处理之后将所述实木板坯冷却至90-95℃再进行回湿处理。

所述热压干燥处理在负压真空干燥窑中进行。

所述回湿处理在封闭式木材回湿窑中进行。

所述盐雾回湿中的盐水雾为氯化钠盐水雾。

本发明的用于提高实木板坯尺寸稳定性的方法包括热压干燥处理和回湿处理两个阶段，通过热压干燥处理得到的实木板坯的含水量极低，并且在热压干燥处理过程中对正在处理的实木板坯进行喷水，防止了干燥过程中板坯开裂，在热压干燥处理的基础上进行的回湿处理，使得实木板坯吸收一定盐分，提高了其耐湿尺寸稳定性。采用本发明的方法对实木板坯进行处理，增大了实木板坯自身的密度，提高了实木板坯的稳定性，有效解决了实木地板用于地热环境易出现变形、开裂翘曲等问题。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行进一步举例说明，但是应当理解的是，下文的实施例仅仅是举例说明的目的，并无意限定本发明，本发明的范围由权利要求书限定。

本实施例以白橡气干材作为示例性的实木板坯，举例说明本发明的用于提高实木板坯的尺寸稳定性的方法，其中，所述白橡气干材的厚度为20mm，含水的质量百分含量为12％-14％，所述方法包括热压干燥处理及回湿处理两个步骤，具体如下：