[发明专利]一种制备显示面板的方法及制得的显示面板

说明书

本发明公开了一种制备显示面板的方法，包括以下步骤：S1.在第一基板和第二基板上分别涂布配向膜，并对所述配向膜进行预热处理；S2.将所述涂布了配向膜的第一基板和第二基板上分别分成照射区和遮蔽区；利用紫外光对所述涂布了配向膜的第一基板和第二基板进行照射，使所述照射区内的配向膜中的聚合物降解；S3.将照射后的第一基板和第二基板上的配向膜进行加热处理，使配向膜固化；S4.对固化后的所述第一基板和第二基板上的配向膜进行定向摩擦处理，形成凹槽；S5.将定向摩擦处理后的第一基板和第二基板对组，注入液晶分子，形成液晶盒，最后制得显示面板。根据本发明提供的显示面板，能够实现多畴显示。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，具有涉及一种制备显示面板的方法，以及制得的显示面板。

背景技术

目前，液晶显示器件最常用的两种显示模式有垂直配向(VA)模式和面内开关(IPS)模式。VA显示以其高对比度和无须摩擦配向等优势，成为大尺寸TV用TFT-LCD的常见显示模式。作为VA显示的共性，不同视野角下的色偏(colorshift)现象是VA产品设计必须面对的重大课题。所谓色偏，是指同一个显示面板表现同一色彩时，在不同的视野角上看到的亮度、色彩也会有差异。为解决不同视野角下的色偏问题，人们发展了在电极表面配向膜植入凸起物以实现多畴排列的MVA技术，不同畴内的液晶分子转动方向不同，保证从不同角度观察都可以获得相应的补偿，从而改善视野角。然而，MVA技术由于引入了凸起物，导致其开口率下降，从而降低了显示器件的穿透率。后续人们在MVA的基础上改进，用蚀刻工艺形成ITO图案代替凸起物，发展了PVA技术。但PVA结构没有凸起物，液晶分子没有预倾角，响应速度比较慢。

发明内容

针对现有技术中的不足，本申请提供了一种制备显示面板的方法及其制得的显示面板。根据本发明的显示面板，能够实现多畴(domain)显示，不需要通过多个TFT来得到多domain，可以得到更高的开口率，也不需要在上下基板额外形成突起的pattern，在制程和工艺上更简单和节约。

根据本发明的一个方面，提供了一种制备显示面板的方法，包括以下步骤：

S1.在第一基板和第二基板上分别涂布配向膜，并对所述配向膜进行预热处理；

S2.将所述涂布了配向膜的第一基板和第二基板上分别分成照射区和遮蔽区；利用紫外光对所述涂布了配向膜的第一基板和第二基板进行照射，使所述照射区内的配向膜中的聚合物降解；

S3.将照射后的第一基板和第二基板上的配向膜进行加热处理，使配向膜固化；

S4.对固化后的所述第一基板和第二基板上的配向膜进行定向摩擦处理，形成凹槽；

S5.将定向摩擦处理后的第一基板和第二基板对组，注入液晶分子，形成液晶盒(Cell)，最后制得显示面板。

根据本发明提供的显示面板，从改变配向层(配向膜)的锚定能出发，通过UV光照形成多个具有不同锚定能的配向层(配向膜)区域。配向膜的锚定能不同，则对应的V-T曲线的阀值电压不同，在相同的外加电压下液晶的倾倒程度不同，从而使得不同区域的光透过率不同，结合ITO电极的裂缝方向的不同，实现多domain显示的效果，进而解决了VA显示技术的色偏问题，改善显示面板的视野角。

根据本发明的一个优选实施方式，第一基板和第二基板的顶层均为透明导电膜(如铟锡氧化物透明导电膜ITO)覆盖。其中，在一个具体的实施例中，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。在一些具体的实施例中，在所述步骤S1中，所述预热处理(如预烘烤)的温度为70-100℃，时间为3-5min。

根据本发明，VA显示模式中，涂布在基板上的配向膜，起到控制液晶分子排列方向的作用，由于液晶与配向膜之间的界面有着很强的锚定作用力，使液晶分子形成一定的预倾角垂直站立，施加外电场后液晶分子可以快速旋转到对应的方位。最常用的配向膜是聚酰亚胺薄膜(PI膜)。