[发明专利]一种脉冲折流板柱板串固定方法

说明书

本属于核燃料循环天然铀纯化工艺技术领域，具体涉及一种脉冲折流板柱板串固定方法。同时采用折流板自身的重力作用加固了折流板之间的固定。由于采用了活性固定方法，相比于传统的焊接等其它固定方法，有效地降低了中心柱和板串间的直线度及同心度。定距管保证折流板之间的距离严格相等，这样既有利于每个折流板的整体固定，无易活动的部位，又便于流体在折流板脉冲柱中有规律地流动，增强了稳定性和两相传质效果。

技术领域

本属于核燃料循环天然铀纯化工艺技术领域，具体涉及一种脉冲折流板柱板串固定方法。

背景技术

目前核领域所用萃取设备中，主要有混合澄清槽、离心萃取器和脉冲萃取柱三类。因混合澄清槽存在占地面积大，不容易排除污物等缺陷；离心萃取器具有不易维修、设备结构复杂等缺点，这两种萃取设备逐渐被脉冲萃取柱所取代。

目前，国内外核技术领域常用的脉冲萃取柱主要有筛板、折流板、喷嘴板脉冲柱。筛板柱在早期有所应用，因其存在水力学性能和传质效率差等问题，逐渐被停止使用；环形折流板脉冲柱是上世纪七十年代逐渐发展起来的，与澄清混合器相比，它具有结构简单、易排污、通量大、便于维修等优点。与筛板、喷嘴板相比，折流板脉冲柱可操作区更宽，增加了可操作性和操作稳定性，有益于设备稳定运行，并且它可以处理含有固体颗粒的料液，满足天然铀萃取纯化的要求，它通过脉冲给予的能量，更有利于两相逆流传质交换。在天然铀纯化中，为了扩大产能，采用大型折流板脉冲柱，为了两相传质，使用大量的折流板固定在折流板萃取柱中，因此折流板的固定直接关系到折流板脉冲柱设备的稳定性。

在核燃料循环天然铀纯化中，为了增大产能，使用大型折流板脉冲柱，柱段筒体和中心柱分为几段，筒体之间采用焊缝或法兰的形式连接，内环板和外环班分成几组，每组用拉杆、中心杆和定距管固定，内、外环板按一定顺序组成一个板串，拉杆两头用螺栓紧固，使板串上的内、外环板都被固定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脉冲折流板柱板串固定方法，以解决上述问题。

为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：

一种脉冲折流板柱板串固定方法，应用于核燃料循环天然铀纯化工艺，包括以下步骤：

(1)确定主要元件

折流板包括内环板、外环板；

脉冲柱安装折流板时，内环板、外环板按一定的次序组装成几个板串；

固定板串的主要元件有：中心柱、定距管Ⅰ、拉杆Ⅰ、定距管Ⅱ、拉杆Ⅱ、定距管Ⅲ；

定距管Ⅰ、定距管Ⅱ、定距管Ⅲ的作用是支撑固定折流板，同时将内环板、外环板等间距隔开；

(2)放置中心柱

中心柱不但支撑内环板、外环板，而且对内环板进行径向固定，防止内环板平面移动；

中心杆底部有一个平面封头，此封头与下分布板接触，为整个板串的支撑面；

(3)安装折流板

(3.1)在中心柱上套入一个内环板，移动到中心柱底部用板串下端的调节环固定在中心柱下端面；

(3.2)在内环板上表面围绕中心柱套上定距管Ⅰ，定距管Ⅰ的内径大于中心柱的外径；

(3.3)贯穿内环板插上4-8根沿内环板圆周方向均匀设置的拉杆Ⅰ，拉杆底部用螺母固定；

(3.4)拉杆Ⅰ装上定距管Ⅱ，定距管Ⅱ的内径大于拉杆Ⅰ的外径；定距管Ⅰ和定距管Ⅱ高度一致；

(3.5)在内环板上方定距管Ⅰ和定距管Ⅱ的上端面位置处套入一个外环板；

(3.6)贯穿外环板插上4-8根沿外环板圆周方向均匀设置的拉杆Ⅱ，拉杆底部用螺母固定；