[发明专利]一种耐腐蚀抗裂耐磨钢球

权利要求书

1.一种耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，其由中间钢球和粘附在中间钢球表面的膜层组成；

其中，在膜层制备过程中，将二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钴、氧化镍、三氧化二硼、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、五氧化二磷和氟化钙混匀熔融后，加入水中水淬得到玻璃料；将玻璃料干燥后，加水混匀，球磨粉碎2-3h，加入羧甲基纤维素，继续球磨粉碎2-3h后，过300-400目筛得到膜溶液；将膜溶液喷涂在中间钢球表面，自然风干后，升温，保温干燥得到耐腐蚀抗裂耐磨钢球。

2.根据权利要求1所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，在膜层制备过程中，将膜溶液喷涂在中间钢球表面，自然风干后，升温至110-130℃，保温干燥7-8h，接着升温至180-200℃，保温干燥7-8h得到耐腐蚀抗裂耐磨钢球。

3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，在膜层制备过程中，用压缩空气进行喷涂，压缩空气的压力为5-7kg/m²。

4.根据权利要求1-3任一项所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，在膜层制备过程中，二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钴、氧化镍、三氧化二硼、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、五氧化二磷和氟化钙的均为60-80目，均经干燥处理。

5.根据权利要求1-4任一项所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，在膜层制备过程中，膜溶液的密度为1.4-1.6g/ml。

6.根据权利要求1-5任一项所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，在膜层制备过程中，羧甲基纤维素和玻璃料的重量比为3-4：46-47。

7.根据权利要求1-6任一项所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，在膜层制备过程中，二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钴、氧化镍、三氧化二硼、氧化钠、氧化钾、二氧化钛、五氧化二磷和氟化钙的重量比为45-50：6-6.5：6.5-7：1.2-1.4：1-1.2：15-16：7-8：6-7：2-2.2：1-1.5：2-2.4。

8.根据权利要求1-7任一项所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，中间钢球各组分的重量百分比如下：C：0.1-0.25％，S i：0.6-0.8％，Mn：0.8-1.2％，Ni：0.1-0.3％，Cr：16-18％，Mo：0.1-0.15％，Cu：0.1-0.3％，Al：0.2-0.4％，B：0.03-0.05％，Ti：0.01-0.03％，Nb：0.02-0.04％，Y：0.02-0.03％，余料为Fe。

9.根据权利要求1-8任一项所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，在中间钢球的制备过程中，将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钛、铌、钇精炼后，调节出炉浇铸温度为1450-1500℃，进行出炉浇铸，然后降温至1350-1380℃，保温30-40s，接着降温至600-650℃得到球形铸件；取球形铸件，升温至1050-1100℃，保温2-4h，用水淬火，冷却至室温，升温至400-500℃，在盐浴中回火4-8h，冷却至室温，经酸洗、碱洗和丙酮洗涤处理，吹干得到中间钢球。

10.根据权利要求1-9任一项所述耐腐蚀抗裂耐磨钢球，其特征在于，在中间钢球的制备过程中，将废钢熔炼，加入碳、硅、锰、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钛、铌、钇精炼后，调节出炉浇铸温度为1450-1500℃，进行出炉浇铸，然后以2-2.4℃/s的速度降温至1350-1380℃，保温30-40s，接着以4-5℃/s的速度降温至600-650℃得到球形铸件；取球形铸件，以3.5-4℃/s升温至1050-1100℃，保温2-4h，用水淬火，冷却至室温，升温至400-500℃，在盐浴中回火4-8h，冷却至室温，经酸洗、碱洗和丙酮洗涤处理，氮气流吹干得到中间钢球。