[发明专利]一种粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法

权利要求书

1.一种粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于，步骤包括：

(1)将粉煤灰、助剂、添加剂、水和活性成分前躯体用混炼机混合均匀，得到塑性泥料，然后常温密封陈化10～24h；

粉煤灰、水和助剂的重量比为100：50～110：6～18；

以金属元素计，催化活性成分与粉煤灰的质量比为0～20：100；

(2)陈化后的塑性泥料通过滤网，进行预挤出，然后常温密封陈化10～24h；

(3)步骤(2)陈化后的泥料经过带有蜂窝磨具的挤出机真空挤出，得到蜂窝状载体湿胚；

(4)蜂窝状载体湿胚经过干燥，得到含水量≤3％的载体；

(5)干燥后的载体在350～700℃下煅烧3～8h，得到蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体。

2.根据权利要求1所述粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于,所述粉煤灰为一级或二级粉煤灰，粒径为45～50μm。

3.根据权利要求1所述粉煤灰基蜂窝式脱硝陶瓷载体催化剂的成型方法，其特征在于，粉煤灰、水和助剂的重量比为100：55～100：8～14。

4.根据权利要求1所述粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于，所述的添加剂为粘结剂、造孔剂、增塑剂和润滑剂中的一种或多种；

所述的润滑剂为甘油、硬脂酸、木质素、乳酸或石蜡中的至少一种，与粉煤灰的质量比为0.5～3：100；

所述的增塑剂为聚氧化乙烯，与粉煤灰的质量比为0～1：100；

所述的粘结剂为拟薄水铝石、阿拉伯树胶、粘土、聚乙烯醇或淀粉中的至少一种，与粉煤灰的用量比为2～10：100；

所述的增强剂为玻璃纤维，与粉煤灰的质量比为2～8：100。

5.根据权利要求1所述粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于，步骤(1)中，粉煤灰、助剂、水和活性成分前躯体在混炼机中混合均匀，转速50～1200rpm，搅拌3～10小时。

6.根据权利要求1所述粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于，所述的蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体横截面尺寸为100～200mm×100～200mm，高度为30～1200mm，径向截面孔数15×15～40×40。

7.根据权利要求1所述粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于，步骤(3)挤出过程中真空度-0.01～-0.1MPa，挤出压力2.0～10.0MPa，泥料温度控制在常温。

8.根据权利要求1所述粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于，步骤(4)所述的干燥方法为水蒸气干燥或者微波干燥；

采用水蒸气干燥时，在28～120℃下干燥24～120h；

采用微波干燥时，在60～120℃下干燥0.5～1.0h。

9.根据权利要求1所述粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的活性成分前躯体为锰、铜或铁的硝酸盐或醋酸盐；以金属元素计，催化活性组分与粉煤灰的质量比为0～20：100。

10.根据权利要求9所述粉煤灰基蜂窝式脱硝催化剂陶瓷载体的成型方法，其特征在于，活性成分前躯体还含有镧或铈的硝酸盐或醋酸盐。