[发明专利]一种净化处理氟化工艺尾气系统

权利要求书

1.一种净化处理氟化工艺尾气系统，其特征在于：

该系统包括尾气系统、冷却水系统以及碱液循环系统；

(一)尾气系统

炭反应器是碳钢结构的立式固定床，炭反应器炉体外设置炭反应器炉体水夹套进行冷却，炭反应器上端设置沉降室对气体进行沉降；炭反应器底部设置用水冷却的条状隔板，在条状隔板上堆木炭，在条状隔板下方设置渣罐；

条状隔板外部设置条状隔板水夹套；

氟化工艺尾气包含氮气、氟气、氟化氢、六氟化铀，从炭反应器底部的气体进口进入炭反应器炉体，与炭反应器炉体内的木炭进行反应，反应后产生的固体残渣落入渣罐中；反应后的气体经过沉降室沉降后从炭反应器顶部排出，并随管道进入填料淋洗塔底部，气体在填料淋洗塔中自下而上，从填料淋洗塔上部排入排风系统；

(二)冷却水系统

冷却水来自厂房生产上水，由总阀PW01阀门控制，冷却水分为两部分：一部分冷却炭反应器炉体，冷却水经阀门PW02进入炭反应器炉体水夹套，冷却水低进高出，经DR01阀门排出炭反应器炉体水夹套回水；

另一部分冷却炭反应器条状隔板，冷却水经阀门PW03进入炭反应器条状隔板水夹套，冷却水从侧面一进一出，经DR02阀门排出条状隔板水夹套回水，然后条状隔板水夹套回水汇合炭反应器炉体水夹套回水排入生产回水系统；

填料淋洗塔中的淋洗液由填料淋洗塔水进口经洒水器进入填料淋洗塔内，通过填料淋洗塔内的填料进行均匀分布，反应后，经填料淋洗塔水出口排入碱液槽；

(三)碱液循环系统

先将配置好的质量浓度为3～5％的碳酸钠溶液加入碱液槽中，碱液槽液位为1200～1500mm，碱液槽底部与屏蔽泵通过管道相连，屏蔽泵出口阀门为NA01；

屏蔽泵出口阀门与填料淋洗塔通过管道相连，填料淋洗塔进口阀门为NA02；

碱液在填料淋洗塔淋洗后，由填料淋洗塔底部自流至碱液槽中；

在屏蔽泵出口阀门NA01与填料淋洗塔进口阀门NA02之间的管道设有三通，由阀门NA03引出，连接至含铀含氟处理工序；

填料淋洗塔进口处与阀门NA02之间设置三通，由阀门PW04引出，连接生产上水，当碱液槽更换碱液时，开启阀门PW04，将生产用水作为临时淋洗液用。

2.如权利要求1所述的一种净化处理氟化工艺尾气系统，其特征在于：尾气系统中，炭反应器炉体水夹套温度控制在70～80℃，通过调节冷却水的流量控制。

3.如权利要求1所述的一种净化处理氟化工艺尾气系统，其特征在于：尾气系统中，条状隔板堆放一层厚度为100mm氟化钙砖，以避免木炭与条状隔板直接接触、降低条状隔板温度。

4.如权利要求1所述的一种净化处理氟化工艺尾气系统，其特征在于：冷却水系统中，填料淋洗塔塔体内部采取碳钢衬胶制成；填料为硬聚乙烯拉西环。

5.如权利要求1所述的一种净化处理氟化工艺尾气系统，其特征在于：碱液循环系统中，定期取样测量淋洗液的pH值，确保淋洗液呈碱性。

6.如权利要求5所述的一种净化处理氟化工艺尾气系统，其特征在于：碱液循环系统中，当淋洗液pH值为7时，关闭阀门NA02，开启阀门PW04、NA03，将废液排往至含铀含氟处理工序。

7.如权利要求6所述的一种净化处理氟化工艺尾气系统，其特征在于：碱液循环系统中，在废液排出过程中，当碱液槽液位下降至500mm时停止排放，开启阀门NA02，关闭阀门PW04、NA03，同时重新补充新鲜的碳酸钠溶液至碱液槽液位为1200～1500mm。

8.如权利要求1所述的一种净化处理氟化工艺尾气系统，其特征在于：尾气系统中，炭反应器炉体水夹套温度控制在70～80℃，通过调节冷却水的流量控制；条状隔板堆放一层厚度为100mm氟化钙砖，以避免木炭与条状隔板直接接触、降低条状隔板温度；

冷却水系统中，填料淋洗塔塔体内部采取碳钢衬胶制成；填料为硬聚乙烯拉西环；

碱液循环系统中，定期取样测量淋洗液的pH值，确保淋洗液呈碱性；当淋洗液pH值为7时，关闭阀门NA02，开启阀门PW04、NA03，将废液排往至含铀含氟处理工序；在废液排出过程中，当碱液槽液位下降至500mm时停止排放，开启阀门NA02，关闭阀门PW04、NA03，同时重新补充新鲜的碳酸钠溶液至碱液槽液位为1200～1500mm。