[发明专利]一种连铸结晶器保护渣的制浆工艺

说明书

本发明提供了一种连铸结晶器保护渣的制浆工艺，保护渣的制备方法技术领域。一种连铸结晶器保护渣的制浆工艺，包括以下步骤：首先将各原材料投入制浆机中，所述原材料的投入量为所述制浆机容量的45~55%，加水搅拌45分钟以上，使得原材料混合均匀，得到料浆；然后所得料浆以200~240kg/min的流量自流进入水磨机中，在所述水磨机中加入钢球，所述料浆以刚好淹没所述钢球为准，采用研磨棒搅动所述钢球撞击，以使料浆中的炭质材料与其它材料发生摩擦碰撞。本发明制浆工艺能够有效解决炭质材料的偏聚问题，使得保护渣在制浆以及待喷过程中无分层、沉淀现象发生。

技术领域

本发明涉及保护渣的制备方法技术领域，具体涉及一种连铸结晶器保护渣的制浆工艺。

背景技术

我国冶金行业发展迅猛，连续铸钢技术已成为现代钢铁生产的主要工艺之一。加速发展连续铸钢技术，提升其科学技术水平，是实现我国钢铁工业结构优化的重要举措。结晶器是连铸机的心脏，连铸结晶器保护渣是保障连铸机生产顺利进行和保证连铸坯质量的重要冶金材料。随着高效连铸、连铸连轧技术的广泛应用，钢铁企业面临着降低生产成本和提高产品质量的双重挑战，连铸结晶器保护渣对铸坯的质量、产量，特别是表面质量有着至关重要的作用，产品质量的好坏对钢坯表面质量有决定性影响。

连铸结晶器保护渣生产工艺简要经过：配料→制浆→烘干→筛分→包装等工序。其中制浆工艺是决定连铸保护渣成分搅拌均匀的关键过程。制作连铸结晶器保护渣的原材料种类繁多，按其构成材料的功能可分为三类：基料、溶剂和炭质材料。由于原材料材质不同，在制浆过程中，采用传统水磨机制浆，水磨机容积小，炭质材料与保护渣基料密度差别很大，在料浆中容易分层，炭质材料在混磨过程中可能发生偏聚，难于均匀分布在料浆中，导致保护渣中有效碳浓度不足。这种保护渣在小批量使用时偶尔出现渣条较多，大批量使用时容易造成铸坯表面产生裂纹或夹渣等缺陷。

申请号为96117798的专利公开了一种连铸用保护渣的生产方法，是把选定的保护渣基料按比例配制成粉料；加入一定比例的粉末状碳质材料后混匀；再加入一定比的水进行搅拌制成泥浆；将泥浆喷雾造粒，在加水制浆过程中同时加入总水量的0.005~0.5%(wt)的表面活性剂。其优点有，可保证基料与碳质材料制成均匀互混的泥浆，保持长时间不发生碳质材料的漂浮分层，节省水量等。申请号为201510950240的专利公开了一种高强度连铸结晶器保护渣及其制备方法，所述的保护渣包括粘合剂，所述的粘合剂为CMC和木质素磺酸钠，分别占原材料总重量的百分比为0.5~1.5%和0.3~0.8%。该发明通过原材料的准备、配料制浆、喷雾造粒、筛分除尘得到本发明的保护渣。该发明高强度连铸结晶器保护渣粘合剂中添加木质素磺酸钠，能和其它材料均匀结合，料浆不分层不沉淀，不偏析，料浆在管道输送过程中不凝结堵塞，流动性能好，所得保护渣颜色均匀，粒度均匀，保护渣成球率提高8%以上，保护渣颗粒的强度提高40%以上。上述专利均是通过添加适宜种类和含量的表面活性剂或粘合剂，解决炭质材料的偏聚问题。上述技术方案对保护渣的生产工艺均未做明显的改进，或从生产工艺的角度来解决保护渣料中炭质材料的偏聚问题，而且目前也尚未看到相关的记载或公开报道。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器保护渣的制浆工艺，有效解决连铸结晶器保护渣在制浆过程中出现炭质材料的偏聚问题，保证保护渣有效的碳浓度，改善保护渣的使用性能。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种连铸结晶器保护渣的制浆工艺，包括以下步骤：首先将各原材料投入制浆机中，所述原材料的投入量为所述制浆机容量的45~55%，加水搅拌45分钟以上，使得原材料混合均匀，得到料浆；然后所得料浆以200~240kg/min的流量自流进入水磨机中，在所述水磨机中加入钢球，所述料浆以刚好淹没所述钢球为准，采用研磨棒搅动所述钢球撞击，以使料浆中的炭质材料与其它材料发生摩擦碰撞。

进一步的，所述原材料加水后的质量百分浓度为60~70%。