[发明专利]一种焊缝熔深检测方法

说明书

本发明公开了一种焊缝熔深检测方法，具体包括如下步骤：先将焊缝弱磁检测仪的双磁感应传感器探头以垂直于焊缝表面排列；沿焊缝延伸方向扫查后，将获得的焊缝内部弱磁感应信号转换成电信号；电信号经过信号采集器的数模转换电路及放大电路转换成数字信号；处理器通过对数字信号分析获得两个磁感应传感器探头采集到的磁异常信号值；根据毕奥‑萨伐尔定律，通过磁异常信号值比值和磁感应传感器探头厚度计算出焊缝熔深；优点在于采用了按焊缝延伸方向排列的双磁感应传感器探头，根据毕奥‑萨伐尔定律，通过磁异常信号值比值和磁感应传感器探头厚度计算出焊缝熔深，计算复杂度大幅度降低，从而有效减少计算运算时间，使得检测速度更快，效率更高。

技术领域

本发明涉及一种焊缝熔深检测方法。

背景技术

近几年来,随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展,对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。其中，焊缝熔深为焊缝表面到焊缝根部的距离。

现有的如申请号为CN201510321538.7的焊缝熔深检测方法，通过磁感应传感器探头沿焊缝延伸方向扫查，获得磁异常曲线，对磁异常曲线极值点的重构，对重构后的磁异常曲线极值点的画切线，然后通过计算获得焊缝熔深随扫查距离的变化曲线切线，虽然可靠性较高，但由于计算比较复杂，很难快速检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种检测简便且效率高的焊缝熔深检测方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊缝熔深检测方法，具体包括如下步骤：先将焊缝弱磁检测仪的双磁感应传感器探头以垂直于焊缝表面排列；沿焊缝延伸方向扫查后，将获得的焊缝内部弱磁感应信号转换成电信号；电信号经过信号采集器的数模转换电路及放大电路转换成数字信号；处理器通过对数字信号分析获得两个磁感应传感器探头采集到的磁异常信号值；根据毕奥-萨伐尔定律，通过磁异常信号值比值和磁感应传感器探头厚度计算出焊缝熔深。

作为优选，其中一个探头贴在焊缝表面。

作为优选，所述磁感应传感器采用精度为0.1nT的磁通门传感器。

与现有技术相比，本发明的优点在于采用了垂直于焊缝表面排列的双磁感应传感器探头沿焊缝延伸方向扫查，弱磁感应信号经转换、分析后获得两个磁感应传感器探头相应的磁异常信号值，然后根据毕奥-萨伐尔定律，通过磁异常信号值比值和磁感应传感器探头厚度计算出焊缝熔深，计算复杂度大幅度降低，从而有效减少计算运算时间，使得检测速度更快，效率更高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本优选实施例为一种焊缝熔深检测方法，具体包括如下步骤：先将焊缝弱磁检测仪的双磁感应传感器探头以垂直于焊缝表面排列；沿焊缝延伸方向扫查后，将获得的焊缝内部弱磁感应信号转换成电信号；电信号经过信号采集器的数模转换电路及放大电路转换成数字信号；处理器通过对数字信号分析获得两个磁感应传感器探头采集到的磁异常信号值，其中，磁异常信号值为磁信号变化曲线的极值点的数据值，两个磁感应传感器探头以垂直于焊缝表面排列使得两条磁信号变化曲线的极值点出现在相同的扫查位置；根据毕奥-萨伐尔定律，通过磁异常信号值比值和磁感应传感器探头厚度计算出焊缝熔深，具体为其中，h₁为磁感应传感器探头1到焊缝根部的距离，h₂为磁感应传感器探头2到焊缝根部的距离，Bz₁为磁感应传感器探头1采集获得的磁异常信号值，Bz₂为磁感应传感器探头2采集获得的磁异常信号值，Δh为磁感应传感器探头2厚度，焊缝熔深即为h₂减去磁感应传感器探头2到焊缝表面的距离；当磁感应传感器探头2贴在焊缝表面时，h₂即为焊缝熔深。

在本实施例中，焊缝弱磁检测仪主要由以垂直于焊缝表面排列的双磁感应传感器探头、信号采集器、显示器与处理器连接组成。其中，为提高焊缝熔深的检测精确度，磁感应传感器采用精度为0.1nT的磁通门传感器；信号采集器的型号为CT-WBT-11600，该型号信号采集器的数模转换速度快，放大电路的放大倍数较大，磁异常信号值更为精准。