[发明专利]塑胶中空件的制造设备

说明书

技术领域

本发明属于塑胶的制造设备，具体是带有中空区域的塑胶的制造设备。

背景技术

现有塑料制品主要有两种制备方法，一种是将原料进行玻璃纤维化，然后再进行注塑成型，另一种利用发泡工艺，让塑胶原料在型腔内发泡发型，然而这两项工艺多是针对尚未成形塑胶原料制剂（包括粉剂或者液剂），并没有办法对塑料残次品进行再次塑型。

为了解决上述问题，现有技术提供了一种通过冲压将塑料残次品再次塑形的工艺，然而这样再次塑形的塑料制品整体的连接强度差，表面极易干裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑胶中空件的制造设备，能够对塑料残次品进行再次塑形，而且可以避免塑料制品表面出现干裂裂纹。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：塑胶中空件的制造设备，包括支撑架，转动连接在支撑架上的物料槽，盖压在物料槽上的顶盖，设于顶盖上的驱动电机，由所述驱动电机带动并介入到物料槽内的转杆，带动物料槽自转的动力机构，向所述物料槽充气的一组气泵，连接于物料槽侧壁与气泵之间的软管；其中顶盖与物料槽的槽口形状大小匹配，物料槽侧壁上设有一组与软管对接的通孔，所述通孔布满物料槽侧壁，而且所述通孔呈矩阵式排布，所述通孔均通过软管与气泵一一对接，所述气泵与软管之间设有电控阀门，转杆的长度值与预设的塑胶中空件的中空深度值一致，所述顶盖是进行过加热处理的高热顶盖，所述驱动电机位于物料槽的回转轴上；

还包括分别与所有电控阀门连接的电路驱动模块，所述电控阀门在所述电路驱动模块的调控下，使同一列的通孔同时通气，而且物料槽侧壁上某一列的通孔开始通气后，位于该列通孔单一旋向位置的下一列通孔开始通气。

为方便理解本发明的技术方案，特将本发明塑胶中空件的制造设备的使用方法作如下介绍；

A.先将物料槽安装到支撑架上，然后在物料槽下方安装动力机构，所述物料槽转动连接在支撑架上；物料槽的侧壁设有通孔，所述通孔布满物料槽侧壁，而且所述通孔呈矩阵式排布，物料槽四周布置若干气泵，气泵与通孔的数量一致，然后按一一对应的方式，在气泵与通孔之间连接软管，气泵与软管之间设有电控阀门，所有电控阀门与同一电路驱动模块电连接；然后向物料槽内放置物料，所述物料是将塑料残次品粉碎后的塑料颗粒；

B.再在顶盖上安装驱动电机，驱动电机上设有转杆，所述转杆穿过所述顶盖，然后对顶盖进行加热，使顶盖的温度达到600度以上；然后将顶盖直接盖合在物料上，要求所述转杆介入到物料槽内，而且转杆的长度小于物料初始的高度；其中顶盖与物料槽的槽口形状大小匹配；

C.启动上述动力机构、气泵以及电路驱动模块，动力机构带动物料槽自转，驱动电机带动转杆转动，所述电控阀门在所述电路驱动模块的调控下，使同一列的通孔同时通气，而且物料槽侧壁上某一列的通孔开始通气后，位于该列通孔单一旋向位置的下一列通孔开始通气；待顶盖开始下移后启动驱动电机，待转杆抵到物料槽底部后，等待20至30分钟，再关闭所述动力机构与驱动电机。

本发明中的列是按横为排，竖为列的规则，约定处于相同竖向位置的通孔为一列；位于该列通孔单一旋向位置的下一列通孔是指，一列通气后，紧邻的下一列开始通气，以此类推，最后各列是按物料槽的顺时针方向安排通气次序的，或者各列是按物料槽的逆时针方向安排通气次序的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过顶盖对物料槽内的物料进行加热，受热的物料开始软化，这样物料之间的间隙开始弥合，而且在顶盖与驱动电机的重力作用下，物料也会被逐渐压实，有些软化的物料会通过物料间的间隙逐渐向下流动，物料的高度会逐渐变小，此时主要起变化的物料是与顶盖接触的那部分物料；

2、动力机构带动物料槽自转，这样物料就会受到离心力作用，物料槽内的物料会逐渐向物料槽侧壁靠近，包括由上往下流的软化物料也会逐渐向物料槽侧壁；待顶盖下移后，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，处于物料槽回转轴处的物料会被直接排挤开而形成中空孔，这样尚处软化的物料可以直接顺着转杆或者中空孔的内壁进入到物料底部；此时主要起变化的物料位于物料槽回转轴处即中部的物料；