[发明专利]定位拍板机构

说明书

本发明提供一种定位拍板机构，设置伺服马达(2)驱动右旋螺杆(3)，与右旋螺杆(3)旋合的右滑块(6)在右旋螺杆(3)的带动下沿直线导轨(5)运动，固定在右滑块(6)与左滑块(7)顶端的拍板导柱(8)接触基板，通过控制伺服马达(2)便能够做出对基板的定位设定，从而能够在基板运送过程中进行定位拍板，节省单件产品生产时间，提高生产效率，同时减少撞片、卡板、破片等问题的产生。

技术领域

本发明涉及显示器件制程技术领域，尤其涉及一种定位拍板机构。

背景技术

在显示技术领域，液晶显示器件(Liquid Crystal Display，LCD)与有机发光二极管显示器件(Organic Light Emitting Diode，OLED)等平板显示器件已经逐步取代CRT显示器。

LCD显示器件是由一片薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor ArraySubstrate，TFT Array Substrate)与一片彩色滤光片(Color Filter，CF)基板贴合而成，且在TFT基板与CF基板之间灌入液晶，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

OLED具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示器件。OLED显示器件通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层、及设于电子注入层上的阴极，发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。

由此可见，不论是LCD显示器件还是OLED显示器件，基板都是不可或缺的重要组成部分。

在实际的生产制造过程中，涉及到对基板进行刻蚀、清洗等多种制程，为配合上游设备运送基板至刻蚀设备或清洗设备，减少单件产品生产时间(Tact Time)，基板的传送速度会较快，而刻蚀设备或清洗设备为防止基板速度过快造成的基板偏移，会在其入料段设置定位拍板(Alignment)机构，确保基板进入刻蚀药液或清洗药液之前的方向性及传送稳定性，但现有的定位拍板机构通常先将基板停止下来做定位，之后再做拍板，效率不够高，且存在撞片、卡板、破片等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位拍板机构，能够在基板运送过程中进行定位拍板，节省单件产品生产时间，提高生产效率，同时减少撞片、卡板、破片等问题的产生。

为实现上述目的，本发明提供一种定位拍板机构，包括基座、固定在所述基座一端的伺服马达、连接所述伺服马达并受伺服马达驱动的右旋螺杆、连接所述右旋螺杆的左旋螺杆、沿所述基座的长度方向固定铺设在基座上的直线导轨、设在直线导轨上并与右旋螺杆旋合的右滑块、设在直线导轨上并与左旋螺杆旋合的左滑块、以及分别固定在右滑块与左滑块顶端的沿基座的宽度方向平行排成直线的两列拍板导柱。

所述伺服马达与右旋螺杆通过第一连轴器连接，所述右旋螺杆与左旋螺杆通过第二连轴器连接。

所述直线导轨的侧面设有极限开关用于限定右滑块在直线导轨上的极限位置。

所述极限开关为光电感应式开关。

所述定位拍板机构还包括分别设置在基座四角的四个支撑柱、以及于拍板导柱下方固定在所述四个支撑柱上的防漏液盖板。

所述防漏液盖板透明。

所述防漏液盖板的材质为聚氯乙烯。

所述防漏液盖板通过四颗螺丝固定在相应的支撑柱上。