[发明专利]一种带有除杂功能的镀镍在线回用方法

说明书

本发明公开了一种带有除杂功能的镀镍在线回用方法，包括镀镍槽液除杂、预处理、一段循环处理、二段循环处理。本发明设计合理，首次将重金属离子除杂功能引入到镀镍在线回用方法上，利用螯合树脂选择性的不同，有效去除镀镍槽液中的杂质金属离子，避免了杂质金属离子影响电镀产品的质量。本发明采用多段膜循环分离处理的方法，实现了电镀漂洗水的浓缩、分离和完全循环利用，实现了镀镍漂洗水的完全零排放，而且方法简单经济，能够有效利用淡水和重金属资源，避免了环境污染。

技术领域

本发明属于工业电镀废水处理技术领域，具体涉及一种带有除杂功能的镀镍在线回用方法。

背景技术

电镀是利用电解原理在金属表面镀上一层其他金属薄层或合金的过程，可以提高金属的抗氧化、耐腐蚀等性能。在电镀生产过程中，由于电镀废水含有许多难以彻底出去的重金属离子，排放后会对人体、水体、环境产生巨大破坏。

虽然大部分企业使用了达标排放设备以减轻环境污染，但是达标排放仍存在许多问题。一方面，达标排放不等于零污染；另一方面，由于成本问题，部分企业达标排放设备可能不能完全使电镀废水达标。解决上述问题的方法之一就是实现电镀废水的零排放，实现电镀废水的全部有效利用，从而最大程度地降低环境污染。

在镀镍过程中，杂质会被引入到镀镍槽中，这些杂质包括有机物、其他固体杂质、其他重金属离子等。在镀镍槽中，重金属杂质会严重影响镀件产品质量。杂质铁的氢氧化物会沉淀在镀层中使镀层发脆；杂质铜含量达到0.01g/L～0.05g/L时，镀件会产生暗黑色粗糙的镀层，更多的铜杂质会将镀层变成黑色粗糙的甚至是海绵状的；杂质锌离子会使镀层发脆，锌更多时，镀层会出现黑色条纹；杂质铬对镀镍影响最大，六价铬含量达到0.01g/L时，镀层发黑且脆；六价铬含量超过0.1g/L时，无法镀出镍层。

现有的电镀废水零排放技术尚无配有除杂功能，电镀槽液的处理仍然需要生产线停工进行大处理，不可避免地会对企业的生产产生影响，给企业带来经济损失。

发明内容

本发明的目的是针对现有镍在线回用设备不具备除杂功能、镀镍槽液处理困难、镀镍浓缩液浓度低等问题，根据螯合树脂离子选择性的不同，将除杂功能引入镀镍在线回用系统中，实现镀镍槽液除杂处理及镀镍漂洗水在线回用，降低了镀镍槽液大处理的时间，减少了企业由于槽液大处理带来的经济损失。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种带有除杂功能的镍在线回用方法，该方法主要由镀镍槽液除杂、预处理、一段循环处理、二段循环处理四个工艺单元组成，具体包括以下步骤：

(1)、镀镍槽液除杂：镀镍槽中的镀镍槽液进入树脂罐中除去金属杂离子，进入镀镍槽液回收箱再返回镀镍槽，形成镀镍槽液的循环除杂过程；

(2)、预处理：将原料含镍的镀镍漂洗废水依次通入砂滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行过滤；

(3)、一段循环处理：经过预处理的废水通过增压泵送入保安过滤器进行过滤，再注入UF超滤装置进行超滤，超滤后的浓水与经过步骤(1)预处理的废水混合重新送入保安过滤器进行过滤，再注入UF超滤装置进行超滤，超滤后的淡水经高压泵注入一段反渗透膜分离装置中进行一段反渗透分离，得到纯水和一段浓缩液；

(4)、二段循环处理：一段浓缩液通过增压泵送入保安过滤器过滤，再经高压泵送入二段反渗透膜分离装置中进行二段反渗透分离，分离得到淡水和二段浓缩液；其中，得到的淡水与经过步骤(1)预处理的废水混合重新送入保安过滤器进行过滤，再注入UF超滤装置进行超滤，二段浓缩液与一段浓缩液合并后重新通过保安过滤器、二段反渗透膜分离装置，进行二段反渗透循环分离，直至浓缩液的镍离子浓度达到10～50g/L，将该浓缩液导入镀镍回收槽，当镀镍槽中的镀镍槽液不足时，将镀镍回收槽中的浓缩液补充到镀镍槽中。