[发明专利]转印膜层、其制作方法及外观件在审
申请号: | 201611237606.2 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN108248238A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 陈薇婷;江承祖;廖育麟;马宏俊;李汉隆;许义忠;张志荣;刘日成;戴丰源 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B41M5/382 | 分类号: | B41M5/382 |
代理公司: | 深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司 44334 | 代理人: | 薛晓伟 |
地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转印膜层 外观件 基础层 光固化树脂 压克力树脂 紫外光 色墨层 混合物固化 混合物 聚氨酯 粘合 聚酯 胶层 制作 | ||
1.一种转印膜层,用于对一外观件进行装饰,包括:
基础层,由紫外光光固化树脂混合物固化形成,所述紫外光光固化树脂混合物至少包括聚氨酯压克力树脂及聚酯压克力树脂;
色墨层,形成于所述基础层上,用于提供色彩;及
胶层,形成于所述色墨层远离所述基础层一侧,用于粘合所述外观件。
2.如权利要求1所述之转印膜层,其特征在于,所述聚氨酯压克力树脂在所述紫外光光固化树脂混合物中的质量百分含量为20%至30%。
3.如权利要求2所述之转印膜层,其特征在于,所述聚酯压克力树脂在所述紫外光光固化树脂混合物中的质量百分含量为20%至30%。
4.如权利要求1所述之转印膜层,其特征在于,所述基础层为透明或半透明状。
5.如权利要求1所述之转印膜层,其特征在于,所述基础层包括相对的第一表面及第二表面,所述第二表面与所述色墨层相粘合,所述第一表面上形成有精细纹理。
6.如权利要求1所述之转印膜层,其特征在于,所述色墨层由压克力树脂混合物固化形成,所述压克力树脂混合物至少包括色料及压克力树脂。
7.如权利要求6所述之转印膜层,其特征在于,所述色料在所述压克力树脂混合物中的质量百分含量为5-10%。
8.如权利要求6所述之转印膜层,其特征在于,所述压克力树脂混合物为聚氨酯压克力树脂、聚酯压克力树脂中的一种或两种。
9.如权利要求1所述之转印膜层,其特征在于,所述胶层由一粘合剂固化形成,所述粘合剂至少包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、丙烯酸树酯、单甲基醚丙二醇醋酸酯中的一种或多种。
10.一种转印膜层之制作方法,包括:
提供一薄膜载板,所述薄膜载板包括一离型表面;
之后,提供一紫外光光固化树脂混合物,将所述紫外光光固化树脂混合物形成于所述薄膜载板的离型表面上,从而在所述薄膜载板上形成一基础层,其中,所述紫外光光固化树脂混合物至少包括:聚氨酯压克力树脂及聚酯压克力树脂;
之后,在所述基础层远离所述薄膜载板的表面形成一色墨层;
之后,在所述色墨层表面涂覆一粘合剂;
之后,将所述基础层、色墨层及粘合剂连同所述薄膜载板包覆于一外观件的基底表面,使所述粘合剂与所述外观件的基底表面相粘;
之后,将所述粘合剂固化形成一胶层;及
去除所述薄膜载板。
11.如权利要求10项所述之转印膜层之制作方法,其特征在于,去除所述薄膜载板后,还包括步骤:在所述转印膜层的预定位置切割形成一凹槽,所述凹槽自所述基础层向所述转印膜层内部垂直延伸;之后,在所述凹槽内贴附一铭牌。
12.如权利要求10所述之转印膜层之制作方法,其特征在于,所述聚氨酯压克力树脂在所述紫外光光固化树脂混合物中的质量百分含量为20%至30%。
13.如权利要求12所述之转印膜层之制作方法,其特征在于,所述聚酯压克力树脂在所述紫外光光固化树脂混合物中的质量百分含量为20%至30%。
14.如权利要求10所述之转印膜层之制作方法,其特征在于,所述基础层为透明或半透明状。
15.如权利要求10所述之转印膜层之制作方法,其特征在于,所述薄膜载板的离型表面上形成有精细纹理;所述基础层包括相对的第一表面及第二表面,所述第一表面上形成有与所述离型表面上的精细纹理对应的精细纹理。
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