[发明专利]一种提高SAP制备效率的工艺方法有效
申请号: | 201611237774.1 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN106749803B | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 杨阳;马延玉;杨志亮 | 申请(专利权)人: | 山东昊月新材料股份有限公司 |
主分类号: | C08F120/06 | 分类号: | C08F120/06;C08F2/00;C08J9/36 |
代理公司: | 济南千慧专利事务所(普通合伙企业) 37232 | 代理人: | 滕慧 |
地址: | 250215 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 聚合 中和 产品生产效率 高吸收性树脂 制备技术领域 表面改性 二次中和 网状结构 一次中和 聚合度 烘干 能耗 吸收 | ||
本发明涉及高吸收性树脂制备技术领域,特别涉及一种提高SAP制备效率的工艺方法。该提高SAP制备效率的工艺方法包括(1)一次中和;(2)二次中和;(3)三次中和;(4)四次中和;(5)聚合;(6)烘干、粉碎;(7)表面改性。该提高SAP制备效率的工艺方法制备科学,产品中和充分,可在聚合中使产品在原网状结构以及强度不变的前提下,增加其比表面积,产品的聚合度稳定,降低了聚合与干燥时间,提高了产品生产效率,降低了能耗,同时提高产品吸收速度。
(一)技术领域
本发明涉及高吸收性树脂制备技术领域,特别涉及一种提高SAP制备效率的工艺方法。
(二)背景技术
高吸收性树脂是—种相对分子质量在几千以上甚至到几千万,外观为固体粉末;其用于对各种液体的大量吸收,并能使吸收后的液体50%以上的保存于高吸收性树脂内部。
在工业化生产中,高吸收性树脂的生产效率较低,整个聚合、烘干时间长;而且,现在大部分工艺在烘干过程中温度高、干燥时间长,能耗高,工业生产效率低。为提高上述工艺中的缺点,国内外生产工艺中采用挤出造粒技术,然而,其工艺属于动态聚合工艺,对产品的聚合度的稳定性、高分子的链长以及网格结构会造成影响,进而造成产品的吸收性能和耐盐性降低、网格强度低,影响产品品质。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种提高SAP制备效率的工艺方法。该工艺方法制备科学,产品中和充分,可在聚合中使产品在原网状结构以及强度不变的前提下,增加其比表面积,产品的聚合度稳定,降低了聚合与干燥时间,提高了产品生产效率,降低了能耗,同时提高产品吸收速度,解决了现有技术中存在的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种提高SAP制备效率的工艺方法,包括如下操作步骤:
(1)一次中和:向丙烯酸中滴加质量分数为25%-35%的碱液,边滴加边搅拌,至中和度达25%-30%时,加入丙烯酸质量1‰-10‰的氧化剂,混合均匀后静置5-20min,得混合液1;
(2)二次中和:向混合液1中继续加入20%-30%的碱液,边滴加边搅拌,至中和度达45%-50%时,加入丙烯酸质量1‰-10‰的交联剂,混合均匀后静置5-20min,得混合液2;
(3)三次中和:向混合液2中继续加入20%-30%的碱液,边滴加边搅拌,至中和度达75%-80%时,加入丙烯酸质量1‰-10‰的致孔剂,混合均匀后静置5-20min,得混合液3;
(4)四次中和:向混合液3中继续加入20%-30%的碱液,边滴加边搅拌,至中和度达95%时,加入丙烯酸质量1‰-10‰的还原剂,混合均匀后静置1-10min,得混合液4;
(5)聚合:将混合液4在20℃-80℃下进行聚合1-10min,得软胶体;
(6)烘干、粉碎:将软胶体在100℃-180℃条件下烘干50-120min后,粉碎为颗粒状物料;
(7)表面改性:向步骤(6)颗粒状物料中加入颗粒状物料重量的1-3‰的表面改性剂、1-5‰表面交联剂和1-3‰的多价金属盐或金属氧化物,混合均匀,在100-180℃条件下烘烤20-90min进行表面改性处理,即得。
所述碱液为碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液。
步骤(1)所述氧化剂为叔丁基过氧化氢、过氧化氢、过硫酸钾或过硫酸钠。
步骤(2)所述交联剂为多元醇、缩水甘油醚、三甲氧基硅烷和环氧树脂的一种或两种。
步骤(3)所述致孔剂为甲醇、乙醇、异辛烷和石油醚的一种或两种。
步骤(4)所述还原剂为亚硫酸氢钠、酒石酸、抗坏血酸或硫酸亚铁。
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