[发明专利]减少3D打印材料中卫星粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，涉及一种3D打印材料的制备方法，尤其涉及一种减少3D打印材料中卫星粉的方法。

背景技术

在工业级3D打印技术中，所采用的方法为SLS选择性激光烧结，采用单组分或双组分的微小材料粒子，使用高功率激光(如二氧化碳激光)逐层选择性地融化表面的粉末材料，最后形成所需要的三维形状。激光功率、烧结参数、粉末性能、数模处理等多方面因素，都对成品有着不同的影响程度。其中，影响程度最大的就是粉末性能。在进行SLS激光烧结时，粉末性能的好坏，直接影响着烧结的质量。影响粉末性能的因素如粉末粒径、粒度分布、球形度等等，在制备金属粉末的时候，由于各方面原因，有的金属颗粒上会多多少少粘附着一些其他颗粒或者杂质，类似“卫星”一样，如图1所示，其他颗粒或者杂质附着在金属颗粒上，这对粉末的性能有着很大的影响，若用这种金属粉末进行SLS激光烧结打印，在打印过程中，会发生粉末烧结不完全的现象，结合强度低，导致零件在打印过程中发生形变，甚至是坍塌现象，因此，减少金属粉末中卫星粉的含量是至关重要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的卫星粉存在影响打印质量缺陷，提供一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，该方法操作流程短，步骤简单、非常有效解决卫星粉的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，取含有卫星粉的3D打印用材料粉末，在3D打印用材料粉末中通入气体进行气体搅拌使得3D打印用材料粉末颗粒相互碰撞摩擦，筛粉后得到3D打印用材料粉末。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，包括以下步骤：

A、称量带有卫星粉的3D打印用材料粉末；

B、使用气流搅拌粉碎装置，通入搅拌气体，调节通气压强至0.7～0.8Mpa；

C、待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理；

D、将步骤C的粉末过筛后，即得3D打印用材料粉末成品。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤C中，气流搅拌粉碎处理时间为10-30min。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤B中，搅拌气体为氮气。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末为铝合金粉末、高温合金粉末或钛合金粉末。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末为304不锈钢、316L不锈钢、Aermet 100高强钢、300M高强钢、H13模具钢或18Ni300模具钢。

本发明利用气体气流带动粉体进行相互之间的碰撞，达到除去表面卫星粉的目的，同时这种碰撞也提高粉体的球形度。并且本发明操作流程短、步骤简单，有效减少粉末中卫星粉的存在。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术未处理的3D打印金属粉末的电子显微镜图；

图2是本发明处理后的3D打印金属粉末的电子显微镜图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

一种减少3D打印材料中卫星粉的方法，取含有卫星粉的3D打印用材料粉末，在3D打印用材料粉末中通入气体进行气体搅拌使得3D打印用材料粉末颗粒相互碰撞摩擦，筛粉后得到3D打印用材料粉末。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法，包括以下步骤：

A、称量带有卫星粉的3D打印用材料粉末；

B、使用气流搅拌粉碎装置，通入搅拌气体，调节通气压强至0.7～0.8Mpa；

C、待气压稳定后，将称量好的带有卫星粉的3D打印用材料粉末加入气流搅拌粉碎装置进行处理；

D、将步骤C的粉末过筛后，即得3D打印用材料粉末成品。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤C中，气流搅拌粉碎处理时间为10-30min。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤B中，搅拌气体为氮气。

所述的减少3D打印材料中卫星粉的方法中，优选所述步骤A中，所述含有卫星粉的3D打印用材料粉末为金属合金粉末，优选含有卫星粉的3D打印用材料粉末为铝合金粉末、高温合金粉末或钛合金粉末。

具体可以选择：