[发明专利]低成本渣油加氢催化剂的制备方法

说明书

一种低成本渣油加氢催化剂的制备方法，包括如下步骤：A.载体的制备：天然铝土矿在220‑270℃水合热转相后，干燥、粉碎、打磨并过筛，然后加入合适的粘结剂和扩孔剂，进行混捏挤条，成型，最后经过500℃以上的高温焙烧，使铝土矿中的水合铝转化为活性相而形成活性铝土石，得载体；B.浸渍液的制备：取金属盐，在酸或碱中依次溶解制备成金属盐溶液；C.催化剂的制备：将所述金属盐溶液浸渍在所述载体表面，再经烘干、焙烧制备出渣油加氢催化剂。该方法省去了一水拟薄水铝石的制备过程，简化了生产步骤，降低渣油加氢催化剂生产成本达30％以上。

技术领域

本发明涉及一种固定床渣油加氢装置使用催化剂的低成本制备方法。

背景技术

目前，固定床渣油加氢工艺在石油炼制领域是处理渣油的主流工艺，全世界的炼油厂约有固定床渣油加氢装置100余套，由于渣油相对成品油而言组成较为复杂，分子量较大，杂质也较多，因此在催化反应过程中比较容易失活，而且基本无法再生，通常的使用寿命只有一年左右，也就是说炼油厂每年都需要更换渣油加氢催化剂，全世界每年消耗的渣油加氢催化剂可达10万吨之多，在渣油加氢催化剂的生产过程投入量巨大。我国约有渣油加氢装置15套，渣油加氢催化剂的定期更换给我国的炼油厂带来沉重的经济负担，因此迫切需要降低渣油加氢催化剂的制备成本，以提高我国炼油厂的经济竞争力。

传统的渣油加氢催化剂的制备过程主要包括三个部分：一水拟薄水铝石的制备，催化剂载体的制备以及催化剂制备，整个制备过程较长，资金投入较大。尤其一水拟薄水铝石的制备过程，需要把铝土矿通过酸或碱先溶解成铝的盐溶液，然后再通过中和反应，将铝盐溶液沉淀制备出一水拟薄水铝石，需要消耗大量的水和酸碱溶液，过程投入和环保投入都很大。因此，客观上说简化渣油加氢催化剂的制备流程有利于降低催化剂的生产成本。

通过国内外专利检索，发现中国专利CN1400158提到采用热转相工艺将铝土矿直接制备一氧化碳高温变换催化剂，但该工艺制备的催化剂孔容较低，无法满足渣油加氢过程中容金属和残碳的需要，除此专利外，国内外再无有关采用简易的热转相扩孔工艺以天然铝土矿直接制备活性铝土石用作载体，并浸渍制备渣油加氢催化剂研制的报道。

发明内容

本发明的目的是要提供一种简化渣油加氢催化剂制备过程的新方法，用来降低渣油加氢催化剂生产成本。

本发明提供一种低成本渣油加氢催化剂的制备方法，包括如下步骤：

A.载体的制备：

天然铝土矿在220-270℃水合热转相后，干燥、粉碎、打磨并过筛，然后加入合适的粘结剂和扩孔剂，进行混捏挤条，成型，最后经过500℃以上的高温焙烧，使铝土矿中的水合铝转化为活性相而形成活性铝土石，得载体；

B.浸渍液的制备：

取金属盐，在酸或碱中依次溶解制备成金属盐溶液；

C.催化剂的制备：

将所述金属盐溶液浸渍在所述载体表面，再经烘干、焙烧制备出渣油加氢催化剂。

本发明所述的低成本渣油加氢催化剂的制备方法，其中：步骤A中，所述天然铝土矿是铝含量优选高于50％的水氧铝型铝土矿。

本发明所述的低成本渣油加氢催化剂的制备方法，其中：步骤A中，天然铝土矿优选在250℃水合热转相。

本发明所述的低成本渣油加氢催化剂的制备方法，其中：步骤A中，所述过筛，其条件优选是：经过80目的筛子过筛。

本发明所述的低成本渣油加氢催化剂的制备方法，其中：步骤A中，混捏挤条后的形状优选是三叶草形、条形、四叶草型或圆柱形。

本发明所述的低成本渣油加氢催化剂的制备方法，其中：步骤A中，焙烧温度优选是550-700℃。