[发明专利]一种高强度轻质微孔尖晶石及其制备方法、耐高温砖有效
| 申请号： | 201611239331.6 | 申请日： | 2016-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN106631119B | 公开（公告）日： | 2020-03-17 |
| 发明（设计）人： | 肖继东;孙志红;冯钢军;冯海军 | 申请（专利权）人： | 河南和成无机新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B38/06 | 分类号： | C04B38/06;C04B35/80;C04B35/443 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 齐云 |
| 地址： | 475000 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 强度 微孔 尖晶石 及其 制备 方法 耐高温 | ||
1.一种高强度轻质微孔尖晶石的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
主要由轻烧镁、工业氧化铝和尖晶石纤维混合烧结而成；
所述尖晶石纤维中的铝质量含量与轻烧镁、工业氧化铝中的铝总质量含量相差5~15%；
所述尖晶石纤维为MgAl2O4纤维和/或FeAl2O4纤维，
在所述混合烧结之前还加入造孔剂或结合剂；
所述造孔剂选自焦炭粉和聚乙烯醇；
所述焦炭粉与所述聚乙烯醇以1:0.1-0.5的质量比组成；
所述造孔剂的加入量为轻烧镁、工业氧化铝总重量的10-30%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述尖晶石纤维中的铝质量含量与轻烧镁、工业氧化铝中的铝总质量含量相差5~10%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述尖晶石纤维的加入量为轻烧镁、工业氧化铝总重量的5-15%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述轻烧镁和所述工业氧化铝的重量比为25-50：50-75。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述结合剂选自尖晶石水泥、磺酸镁、氯化镁、磷酸二氢铝、木质素溶液中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述结合剂选自尖晶石水泥和/或氯化镁。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述尖晶石水泥与所述氯化镁以1:0.5-2的质量比组成。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述结合剂的加入量为轻烧镁、工业氧化铝总重量的3-8%。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述结合剂的加入量为轻烧镁、工业氧化铝总重量的5-8%。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的方法为1300-1700℃下烧结。
11.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的方法为在1300-1400℃下烧结1-2小时，再在1500-1700℃下烧结1-2小时。
12.一种高强度轻质微孔尖晶石，其特征在于，采用权利要求1-11任一项所述的制备方法制得。
13.根据权利要求12所述的高强度轻质微孔尖晶石，其特征在于，其耐压强度在70MPa以上。
14.根据权利要求12所述的高强度轻质微孔尖晶石，其特征在于，其气孔率为30-40%。
15.一种耐高温砖，其特征在于，其由权利要求12-14任一项所述的高强度轻质微孔尖晶石制成。
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