[发明专利]烧结钕铁硼废坯料再成型的方法

说明书

一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；将废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，分散溶剂与废料粉体的质量比不超过0.2％；将混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到压制模具中的混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；将生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到烧结钕铁硼磁体。该方法工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能上均能达到使用标准。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体技术领域，特别是涉及一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法。

背景技术

目前烧结钕铁硼磁体的制备流程一般为熔炼、氢碎、制粉、压制成型、等静压，再烧结。压制成型是其中的关键步骤，成型是将制成的粉体压制成生坯。而由于粉体粒度、设备、操作人员和工艺参数等因素的影响，压制成型得到的生坯会产生开裂、大小头、掉盖、崩边或尺寸不合格等不合格品。由于压制成型得到的废料未经过等静压和烧结处理，一般将其收集经过处理后回收利用。

成型得到的废料的回收利用研究经历了三个发展阶段。第一阶段是将废料氧化，再用湿法冶金方法将其中的稀土金属回收，然而该方法工艺流程长，回收率低，回收成本高。第二阶段是将废料直接烧结成毛坯，再回炉熔炼，氢碎制粉后成型、烧结制成钕铁硼磁体；该方法虽然工艺流程缩短，利用率有所提高，然而其质量不易控制，加工成本依然较高。第三阶段是将废料分类收集并破碎成40目以下的粉体，采用气流磨制粉，再与正常料混合，成型、烧结制成钕铁硼磁体。然而该方法气流磨分散工艺要求严格，仅局限于相似废料同时处理，粒度一致性不好的粉体加入气流磨容易导致加料仓口卡住，这给操作带来了难度和安全隐患，也影响了设备的利用率；同时也导致某些废料存放时间长影响废料再利用的性能。此外，采用气流磨处理一部分粉体不可避免变成超细粉体，进而影响粉体的利用率。

发明内容

基于此，有必要提供一种工艺简单、对设备要求低、利用率高且得到的钕铁硼磁体性能好的烧结钕铁硼废坯料再成型的方法。

一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：

将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；

将所述废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，所述分散溶剂与所述废料粉体的质量比不超过0.2％；

将所述混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到所述压制模具中的所述混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；

将所述生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到所述烧结钕铁硼磁体。

上述烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。该方法采用烧结钕铁硼废坯料，通过初步粉碎控制废料粉体的粒径，再加入分散溶剂并控制压制模具中的混合粉体的量进行压制、等静压、烧结处理，进而使得烧结钕铁硼废坯料再成型，并得到钕铁硼磁体。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能指标均能达到采用正常钕铁硼粉体制备钕铁硼磁体的性能。该烧结钕铁硼废坯料再成型的方法给烧结钕铁硼废坯料的回收再利用提供了很好的途径，具有巨大的实用价值。

在其中一个实施例中，将所述烧结钕铁硼废坯料粉碎的条件为于氮气氛围粉碎并于振动筛上控制粒径至不超过150目。

在其中一个实施例中，将烧结钕铁硼废坯料粉碎至粒径为80～150目。

在其中一个实施例中，还包括加入抗氧化剂的步骤：将所述废料粉体与所述分散溶剂和所述抗氧化剂混合，得到混合粉体。