[发明专利]全自动纸浆模塑多工位一体设备及生产工艺

权利要求书

1.全自动纸浆模塑多工位一体设备，包括电、导热油通用的加热装置、蒸汽加热装置、浆池匀浆装置、吸附式成型装置和热压定型装置、不需码落的第一类产品收集装置及能够自动码落的第二类成品收集装置，成型模板固定于成型机架上固定不动，成型装置的成型模板上设计有凹槽，凹槽上面安装气流分散盖板，气流主管道垂直安装，独立的毛边喷淋及模板清洗装置，定型上模板固定板安装在定型机架顶端，定型装置的加热板通过隔热板固定在定型上模板、定型下模板上，定型上模板通过稳压框实现多点增压，定型下模板固定在横向滑车上，由定型模板控制加热板的热变形，加热板与定型下模板之间安装隔热板后用螺栓连接在定型下模板的上平面上，下模板滑车上面安装定型下模板，加热装置采用电、导热油加热时，一个成型装置配置三个热压定型装置；采用蒸汽加热时，一个成型装置配置四个热压定型装置,其特征在于：吸附式成型装置包括:成型机架、成型模板、分散气流挡板、成型模具安装板、成型模板气道盖板、成型模板主气管、喷淋装置、浆池、浆池支撑框、浆池升降驱动油缸、主管道密封圈瓦盖、浆池升降导轴、转移模板支撑板、转移模板驱动汽缸、转移模板调整框、转移模板、转移模板导轴、转移模具安装板、转移模板气道盖板、转移横梁直线导轨、转移模板滚珠丝杠和伺服电机以及转移模储气罐，所述的成型模板固定于成型机架上，分散气流挡板安装在成型模板内的气孔上方，成型模板的上平面安装成型模具安装板，成型模具安装在成型模具安装板上，成型模板的下平面安装成型模板气道盖板，成型模板主气管安装在成型模板气道盖板下面，可往复运动的喷淋装置固定在成型模具上方，浆池安装在浆池支撑框上，浆池升降驱动油缸安装在成型机架下部，浆池升降驱动油缸拉杆末端用法兰与浆池支撑框中心相连，驱动浆池上下往复运动，主管道密封圈瓦盖安装在浆池底面，浆池两侧各安装两根浆池升降导轴进行导向，转移模板驱动汽缸安装在转移模板支撑板上，转移模板驱动汽缸拉杆的末端用法兰与转移模板调整框连接，转移模板调整框与转移模板间采用调整螺杆连接，转移模板的上下移动由四根转移模板导轴进 行导向，转移模板的下平面安装转移模具安装板，转移模具安装在转移模具安装板上，转移模板的上平面安装转移模板气道盖板，转移模储气罐安装在转移模板支撑板上，所述转移模板支撑板安装在转移横梁直线导轨上，转移模板滚珠丝杠和伺服电机安装在两根转移横梁直线导轨之间。

2.根据权利要求1所述的全自动纸浆模塑多工位一体设备，其特征在于：热压定型装置包括：定型机架、定型上模板固定板、定型上模板加压油缸、油缸方法兰、定型稳压框、定型上模板、定型上模具安装板、定型上模板导轴、下模板滑车、定型下模板、定型下模具安装板、隔热板、加热板、下模板转移横梁直线导轨、滑车滚珠丝杠和伺服电机、成品收集滑车、收集拦阻汽缸、成品推杆汽缸、成品推杆汽缸固定板、推杆汽缸导轴、成品推板支撑板、成品推板、成品推板连杆、升降式成品收集平台，所述的定型上模板固定板安装在定型机架顶端，定型上模板加压油缸安装在定型上模板固定板上，定型上模板加压油缸拉杆的末端连接油缸方法兰，油缸方法兰与定型稳压框用螺栓连接，定型稳压框采用８根Ｍ３０螺杆与定型上模板上平面连接，连接点均匀分布在定型上模板的上平面上，定型上模板的下平面与加热板之间安装隔热板后用螺栓相连接，定型上模具安装板上安装定型上模具后连接在加热板下面，定型上模板通过定型上模板导轴进行导向，定型上模板导轴直线轴承安装在定型上模板固定板上，定型上模板在定型上模板加压油缸驱动下做上下往复运动；下模板滑车上面安装定型下模板，加热板与定型下模板之间安装隔热板后用螺栓连接在定型下模板的上平面上，定型下模具安装板上安装定型下模具后与加热板上平面连接，下模板滑车安装在下模板转移横梁直线导轨上，下模板滑车在转移区与定型区之间通过滑车滚珠丝杠和伺服电机驱动做往复运动，成品收集滑车随下模板滑车的移动在成型区与收集区间做往复运动；

采用第一类产品收集装置时：收集拦阻 汽缸安装在定型机架外侧的横梁上，在产品收集区的下方放置底部安装滚轮的成品收集箱，满箱后人力推出；

采用第二类成品收集装置时：成品推杆汽缸安装在收集区收集滑车回位时收集板上方的推杆汽缸固定板上，推杆汽缸的连杆末端用法兰与成品推板支撑板连接，成品推杆汽缸固定板上安装四个直线轴承对四根推杆汽缸导轴进行导向，使成品推板支撑板做上下往复运动；成品推板上的成品推板连杆与成品推板支撑板连接，成品推板连杆的长度可自由调整，升降式成品收集平台放置在收集区下部，两类成品收集方式中第一类无法自动码落，第二类可以自动码落。