[发明专利]一种锥形内孔圈类锻件的自由锻造法

说明书

本发明公开了一种锥形内孔圈类锻件的自由锻造法，步骤包括：第一火：制作坯料；第二火：胀内孔，利用圆柱形马杠将坯料扩孔至要求尺寸；再用胀形冲子胀内孔，得到初步雏形的坯料；第三火，扩孔，把锥形马杠水平穿过坯料内孔，使用平砧下压坯料外圆，用锥形马杠对坯料的内孔进行扩孔，每一次下压后对坯料旋转12～15°，依次循环，使坯料的内孔初步成形；第四火，二次精整内孔，用锥形马杠重新扩孔至锻件的成品要求尺寸，平整端面，经精整后最终成形，精整阶段适当减小旋转角度，每一次下压后对坯料旋转8～10°，得到锻件的成品。本发明的方法，设备及工艺简单，产品质量可靠。

技术领域

本发明属于自由锻造技术领域，涉及一种锥形内孔圈类锻件的自由锻造法。

背景技术

在自由锻造生产中圈类锻件较多，锥形内孔圈类锻件由于实际锻造过程中锥度难以控制，往往使锻件毛坯外形达不到图纸要求造成报废，所以一般在自由锻造工艺中被设计成直孔，所需附加锻造余块多，造成锻件的重量增大；而且由于锻件形状的限制，后续加工工时量较大，加工时容易将锻件流线切断，对零件使用寿命有一定影响。

因此，迫切需要研发一种新锻造法，使得锥形内孔圈类锻件可以将内孔锥形锻出，以减小锻件重量及机加工工时，并能保证锻件内部流线，从而增加锻件使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种锥形内孔圈类锻件的自由锻造法，解决了现有技术锥形内孔一般在自由锻造工艺中被设计成直孔，所需附加锻造余块多，造成锻件的重量增大；而且由于锻件形状的限制，后续加工工时量较大，加工时容易将锻件流线切断，影响零件使用寿命的问题。

本发明采用的技术方案是，一种锥形内孔圈类锻件的自由锻造法，具体按照以下步骤实施：

第一火：制作坯料

对原料进行倒棱、剁切下料，镦粗，滚圆平整，冲孔，得到工艺要求尺寸的坯料；

第二火：胀内孔

先将圆柱形马杠水平穿过坯料的内孔，并且将圆柱形马杠支撑在马架上，使用平砧下压坯料外圆，利用圆柱形马杠将坯料扩孔至要求尺寸；

再用胀形冲子胀内孔，平整外圆及两端面，然后翻面将胀形冲子顶出，得到初步雏形的坯料；

第三火，扩孔

将马架安装在移动工作台上，把锥形马杠水平穿过坯料内孔，锥形马杠的第二圆柱体与坯料的h1处卡装接触贴合，锥形马杠的圆锥体与坯料的内孔锥面接触贴合，将锥形马杠的第一圆柱体和第三圆柱体支撑在马架上；

使用平砧下压坯料外圆，用锥形马杠对坯料的内孔进行扩孔，每一次下压后对坯料旋转12～15°，依次循环，使坯料的内孔初步成形，扩孔过程中坯料的h2高度增高，则按锻件设计高度H2平整端面后装炉；

第四火，二次精整内孔

用锥形马杠重新扩孔至锻件的成品要求尺寸，平整端面，经精整后最终成形，精整阶段适当减小旋转角度，每一次下压后对坯料旋转8～10°，得到锻件的成品。

本发明的有益效果是，该种锻造法用于自由锻造锥形内孔圈类锻件，包括专门设置的胀形冲子和锥形马杠，整套生产方法分4个火次锻造锥形内孔圈类锻件；实现了在自由锻造设备上锻造锥形内孔圈类锻件，保证了锻件内部流线，增加了锻件使用寿命；并减小了锻件重量，降低锻件成本，提高了市场竞争力。

附图说明

图1是本发明加工对象锻件的截面结构示意图；

图2是本发明加工对象锻件的俯视图；

图3是本发明胀形冲子1的截面结构示意图(主视图)；

图4是本发明胀形冲子1的示意图(俯视图)；