[发明专利]贴膜模具及贴膜工艺

说明书

技术领域

本申请涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜模具及贴膜工艺。

背景技术

玻璃板是多数电子产品中都会采用的结构，为了保护此玻璃板，或者提高玻璃板的外观性能，都会在玻璃板上贴附一层膜，此膜具体可以是保护膜或者装饰膜等等。

传统技术中常常采用人工贴膜的方式将所需贴附的膜贴附在玻璃板上，然而此种方式存在劳动强度大、贴膜效率低的问题。

发明内容

本申请提供了一种贴膜模具及贴膜工艺，以降低贴膜过程中的劳动强度，提高贴膜效率。

本申请的第一方面提供了一种贴膜模具，其用于将膜贴附至玻璃板上，包括上模、下模和施力介质充入装置，所述上模和所述下模中的一者为玻璃板安装模，另一者为膜定位模，所述玻璃板安装模上开设用于容纳所述玻璃板的安装槽，所述膜定位模上具有膜定位面以及贯通至所述膜定位面上的介质充入孔，所述施力介质充入装置通过所述介质充入孔向所述膜施加靠近所述玻璃板的贴附力。

优选地，还包括抽气装置，所述玻璃板安装模上还开设抽气孔，所述抽气孔与所述安装槽相连通。

优选地，还包括设置于所述玻璃板安装模与所述膜定位模中的至少一者上的密封件，所述玻璃板安装模通过所述密封件与所述膜定位模密封配合。

优选地，所述膜定位面为所述膜定位模上用于与所述玻璃板安装模相贴合的平面。

优选地，所述安装槽的内壁包括底壁以及与所述底壁相连以形成曲面结构的侧壁，所述底壁和所述侧壁均用于与所述玻璃板相接触。

优选地，所述介质充入孔贯通至所述膜定位面的中部。

优选地，所述施力介质充入装置能够通过所述介质充入孔向所述膜传递热量。

本申请的第二方面提供了一种贴膜工艺，应用于上述任一项所述的贴膜模具，包括以下步骤：

将玻璃板放置于所述贴膜模具的玻璃板安装模上，将膜放置于所述贴膜模具的膜定位模上；

驱动所述玻璃板安装模或者所述膜定位模，直至所述玻璃板安装模与所述膜定位模合拢；

向所述膜定位模中充入施力介质，以使所述膜靠近所述玻璃板并贴附于所述玻璃板上。

优选地，在所述驱动所述玻璃板安装模或者所述膜定位模，直至所述玻璃板安装模与所述膜定位模合拢之后还包括以下步骤：

抽出所述玻璃板安装模与所述膜定位模之间的气体。

优选地，所述向所述膜定位模中充入施力介质，以使所述膜靠近所述玻璃板并贴附于所述玻璃板上，具体为：

向所述膜定位模中充入经过加热加压的施力介质，以使所述膜发生变形，并靠近所述玻璃板，最终贴附于所述玻璃板上。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的贴膜模具可以通过施力介质充入装置向膜定位模内充入施力介质，使得膜在该施力介质的作用下靠近玻璃板，并与玻璃板贴附在一起，从而完成玻璃板的贴膜操作。此贴膜模具可以降低贴膜过程中的人工参与程度，进而降低贴膜过程中的劳动强度、提高贴膜效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的贴膜模具的开模状态示意图；

图2为本申请实施例所提供的贴膜模具的合模状态示意图。

附图标记：

10-膜；

11-玻璃板；

20-玻璃板安装模；

200-安装槽；

201-抽气孔；

21-膜定位模；

210-膜定位面；

211-介质充入孔；

22-密封件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种贴膜模具，该贴膜模具用于将膜10贴附至玻璃板11上，此处的膜10可以是保护膜、装饰膜或者具有其他功能的膜。该贴膜模具具体包括上模、下模和施力介质充入装置(图中未示出)，上模和下模相对布置，两者可以相对运动，且两者中的一者为玻璃板安装模20，另一者为膜定位模21，玻璃板安装模20上开设用于容纳玻璃板11的安装槽200，膜定位模21上具有膜定位面210以及贯通至该膜定位面210上的介质充入孔211，施力介质充入装置通过此介质充入孔211向膜10施加靠近玻璃板11的贴附力。