[发明专利]一种预应力纤维板张拉端锚固装置及其锚固方法

说明书

本发明公开了一种预应力纤维板张拉端锚固装置及其锚固方法，锚固装置包括张拉端锚具、张拉反力架、张拉导杆、张拉挡板和千斤顶；本发明利用纤维板张拉力与伸长量之间的线性关系，定位并安装张拉反力架，当纤维板张拉至张拉端锚具盖板上预留的腰型孔与张拉反力架底板预留的内攻丝圆孔基本重合时，使用高强螺栓将张拉端锚具与张拉反力架连接，完成对张拉端锚具的锚固。应用本发明装置与方法，纤维板预应力张拉结束后即可拆除张拉导杆，克服了现有预应力纤维板张拉端张拉导杆锚固方法普遍存在的耐久性不足问题。

技术领域

本发明属于土木工程结构加固修复技术领域，尤其涉及一种预应力纤维板张拉端锚固装置及其锚固方法。

背景技术

近年来纤维板（包括碳纤维、玄武岩纤维等）以其轻质高强、耐腐蚀、施工方便的独特优点，成为了土木工程结构加固修复领域的研究与应用热点。传统粘贴纤维板加固技术的主要不足之处，在于无法发挥纤维板的高强度特性。大量研究表明，粘贴纤维板前预先施加预应力能够有效克服这一缺陷，即纤维板施加预应力后可大幅度提高纤维板强度利用率。

现有预应力纤维板张拉锚固装置，纤维板预应力施加结束后张拉端锚具往往直接采用张拉导杆配合高强螺母来进行锚固，而张拉导杆长期服役易受到外界环境侵蚀的影响，易导致纤维板预应力损失，降低加固效果。

发明内容

为了解决现有预应力纤维板张拉端锚固方法中的不足之处，本发明提供了一种采用纤维板张拉伸长量来控制施加预应力值的预应力纤维板张拉端锚固装置及其锚固方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种预应力纤维板张拉端锚固装置，包括张拉端锚具4、张拉反力架9、张拉导杆7、张拉挡板12和千斤顶11；

预应力纤维板1右端夹持在张拉端锚具4内，张拉导杆7沿左右水平方向平行设有两根，张拉端锚具4、张拉反力架9和张拉挡板12，自左向右依次穿套在两根张拉导杆7上，张拉导杆7的两端分别螺纹连接有左锁紧螺母2和右锁紧螺母13，左锁紧螺母2右端与张拉端锚具4左端面接触，右锁紧螺母13左端与张拉挡板12左侧表面接触；千斤顶11的本体和活塞杆的端部分别与张拉反力架9右端和张拉挡板12左侧表面顶压配合；

张拉端锚具4右侧和张拉反力架9左侧之间对应设置有锚固连接结构。

张拉端锚具4包括上锚固板14和下锚固板15，预应力纤维板1右端夹持在上锚固板14和下锚固板15之间，上锚固板14和下锚固板15之间通过若干个阵列布置的第一高强螺栓5紧固连接，上锚固板14和下锚固板15之间贴合面的前部以及后部沿左右水平方向均设有一条用于穿设张拉导杆7的左导向孔3；

上锚固板14下表面和下锚固板15的上表面均匀设置有若干条防滑齿纹，每条防滑齿纹的长度方向均与预应力纤维板1的长度方向垂直，防滑齿纹深为0.5mm，相邻两条防滑齿纹间距为4.8mm。

张拉反力架9包括由固定板17和承压板18构成的L型板状结构，固定板17的右端边沿与承压板18的上端边沿固定连接，固定板17前部和后部沿左右水平方向均设有一条用于穿设张拉导杆7的右导向孔16，固定板17通过第二高强螺栓10固定连接在土木工程结构梁的下表面，承压板18的右侧表面与千斤顶11的活塞杆端部顶压配合。

锚固连接结构包括一组腰型孔6和一组带内攻丝的圆孔8，上锚固板14和下锚固板15的左侧边沿对齐，上锚固板14的长度小于下锚固板15的长度，一组腰型孔6自前而后开设在下锚固板15的右侧部，每个腰型孔6的长度方向均沿左右水平方向设置，一组圆孔8自前而后开设在固定板17左侧部，每个腰型孔6均与一个圆孔8左右对应设置。

一种预应力纤维板张拉端锚固装置的锚固方法，包括以下步骤：

1）、截取预应力纤维板1：根据土木工程结构梁的长度裁剪合适长度的预应力纤维板1，预应力纤维板1尺寸规格为：长度1000mm、宽度50mm、厚度1.4mm；