[发明专利]重载自调心隔爆型稀油润滑滚动轴承结构

说明书

本发明涉及一种重载自调心隔爆型稀油润滑滚动轴承结构，它主要由：轴套、密封环、挡油环、进油管、轴承内外盖、轴承套、圆柱滚子轴承、轴、角接触球轴承、微型稀油站等构成。在轴的轴伸端及非轴伸端装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承之间装有圆环，圆柱滚子轴承安装在轴承套上，第一轴承座与第二轴承座中间装有O型密封圈，在轴伸端内外侧均装有轴套、密封圈、密封环，轴非轴伸端装有角接触球轴承，轴伸端及非轴伸端的圆柱滚子轴承、角接触球轴承装有挡油环，微型稀油站与进油管相连接。该产品轴承套采用弧面调心结构，避免了负载与轴承结构的偏心，采用稀油润滑，润滑效果好，重载荷时稀油润滑能够满足电机的实际运行需要，密封安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种重载自调心隔爆型稀油润滑滚动轴承结构。

背景技术

目前，市场上传统的通风机用隔爆型高压三相电动机一直采用的是脂润滑轴承结构，由于使用的工况环境较差且在运行时承受的载荷也较为复杂，经常导致轴承受力偏心，严重的降低了轴承的使用寿命，重载荷时脂润滑效果满足不了电机的实际运行需要，导致电动机出现故障，无法正常运行，使煤矿、矿山等场所停止生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种重载自调心隔爆型稀油润滑滚动轴承结构，它主要解决了市场上传统的通风机用隔爆型高压三相电动机一直采用的是脂润滑轴承结构，由于使用的工况环境较差且在运行时承受的载荷也较为复杂，经常导致轴承受力偏心，严重的降低了轴承的使用寿命，重载荷时脂润滑效果满足不了电机的实际运行需要等问题。本发明的目的是这样实现的，重载自调心隔爆型稀油润滑滚动轴承结构由：第一轴套、密封圈、密封环、轴承外盖、密封垫、挡油环、进油管、第二轴套、轴承内盖、第一轴承座、O型密封圈、端盖、轴承套、圆环、圆柱滚子轴承、第三轴套、第二轴承座、第四轴套、轴、第五轴套、第六轴套、角接触球轴承、回油管、微型稀油站、分流阀、呼吸器构成。在轴的轴伸端及非轴伸端装有两个圆柱滚子轴承，两个圆柱滚子轴承之间装有圆环，圆柱滚子轴承安装在轴承套上，轴承套外径为弧形，并与第一轴承座和第二轴承座装配在一起，轴承套上装有轴承内盖，第一轴承座与第二轴承座通过止口连接在一起，第一轴承座与第二轴承座中间装有O型密封圈，第一轴承座与第二轴承座装配后内径为弧形，并与轴承套装配在一起，第二轴承座与端盖及轴配合形成隔爆面，轴的轴伸端、非轴伸端轴承装配的外侧均装有第一轴套、密封圈、密封环，并与轴承外盖装配在一起，轴的轴伸端、非轴伸端轴承装配内侧均装有第四轴套、密封环，在轴非轴伸端装有两个角接触球轴承，角接触球轴承安装在第六轴套上，角接触球轴承与圆柱滚子轴承之间装有第五轴套，轴伸端及非轴伸端的圆柱滚子轴承、角接触球轴承两侧装有挡油环，挡油环内侧装有第二轴套和第三轴套，轴承外盖安装在第一轴承座上，轴承外盖与第一轴承座之间装有密封垫，进油管、回油管、呼吸器安装在第一轴承座上，微型稀油站通过分流阀与进油管相连接。该产品轴承套采用弧面调心结构，可有效避免负载与轴承结构的偏心，延长了轴承的使用寿命，提高了轴承的承载能力，润滑方式由原来的脂润滑改为稀油润滑，润滑效果好，散热能力强，重载荷时稀油润滑能够满足电机的实际运行需要，在轴的旋转和端盖安装处分别加装了密封圈、密封环、挡油环，保证了润滑油密封安全可靠，无泄漏，整机性能运行稳定，降低了电机的故障率，减少了用户的维修次数，保证了电机的正常连续运行。

附图说明：

附图1是本发明重载自调心隔爆型稀油润滑滚动轴承结构的结构示意图。

附图2是本发明重载自调心隔爆型稀油润滑滚动轴承结构外油路的结构示意图。

1—第一轴套 2—密封圈 3—密封环

4—轴承外盖 5—密封垫 6—挡油环 7—进油管

8—第二轴套 9—轴承内盖 10—第一轴承座

11—O型密封圈 12—端盖 13—轴承套 14—圆环

15—圆柱滚子轴承 16—第三轴套 17—第二轴承座