[发明专利]一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺

权利要求书

1.一种能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，所述镍镁球化剂的组分包括镍、镁，其特征在于：所述镍镁球化剂的制备工艺按以下步骤进行：

步骤1：先按照各个组分含量的比例进行计算，配置助熔剂，所述助熔剂由氟化镁和氟化钙组成，即二元助熔剂，所述助熔剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：48-55％，余量为氟化钙，所述助熔剂的重量＝2％×镍镁球化剂重量；

当镍镁球化剂中镁的含量在10-30％时，将镍板分为三份，第一份、第二份、第三份均为镍板总重的1/3；当镍镁球化剂中镁的含量为50％时，将镍板分为四份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的三份均分镍板总重的2/3；当镍镁球化剂中镁的含量在大于百分之五十小于或等于百分之七十的范围时，将镍板分为五份，第一份为镍板总重的1/3，剩下的四份均分镍板总重的2/3；

步骤2：先将镁锭放入中频感应电炉底部，上面覆盖助熔剂，助熔剂上面覆盖第一份镍板，然后中频感应电炉功率控制在100-150kW，在8-12分钟加热至948-952℃，保温3-5分钟；

步骤3：待炉内全部熔化后再加入第二份镍板，在20-25分钟之内加热至1150-1190℃，然后每间隔3-5分钟再加入一份镍板直至加完镍板为止，然后将中频感应电炉的功率控制在120-200kW，在8-12分钟之内将中频感应电炉温度增加至1250-1390℃，然后直至镍板全部熔化；

步骤4：对中频感应电炉进行搅拌，使助熔剂完全在熔融球化剂的上表面，然后静置10-15分钟，并将中频感应电炉的功率降至为零，撇去熔体表面的助熔剂后再浇铸到球化剂模具中即可。

2.根据权利要求1所述的能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，其特征在于：所述镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：30-90％，余量为Mg。

3.根据权利要求2所述的能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，其特征在于：所述镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：30％，余量为Mg，所述助熔剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：48％，余量为氟化钙。

4.根据权利要求2所述的能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，其特征在于：所述镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：90％，余量为Mg，所述助熔剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：55％，余量为氟化钙。

5.根据权利要求2所述的能提高镍镁球化剂品质的制备工艺，其特征在于：所述镍镁球化剂的组分按质量百分比为：Ni：50％，余量为Mg，所述助熔剂中各个组分的含量按质量百分比为：氟化镁：51％，余量为氟化钙。