[发明专利]一种热力和化学联合除氧水箱

说明书

本发明涉及给水除氧技术领域，具体公开一种热力和化学联合除氧水箱，包括：化学除氧剂注射器、除氧水箱筒体、给水循环接管、多孔淋水筛板、排汽/气管、给水循环泵、补水入口管、给水出口接管和三级热力除氧系统；除氧水箱筒体上封头分别焊接有排气/汽管、补水入口管和化学除氧剂注射器，除氧水箱筒体内部液位以上设有给水循环接管和多孔淋水筛板，给水循环接管置于多孔淋水筛板上部，多孔淋水筛板下部由上至下依次设有蒸汽汽封接管、蒸汽进口环管以及鼓泡除氧室；除氧水箱筒体下封头底部还设有给水出口管，给水出口管上设有给水循环泵。本发明实现了利用热力和化学除氧原理把蒸汽动力装置或系统中给水的溶解氧含量降到接近于零的最佳除氧效果。

技术领域

本发明属于能源动力领域中的蒸汽发生器或锅炉给水的除氧技术领域，具体涉及一种热力和化学联合除氧水箱。

背景技术

为防止给水溶解氧对蒸汽动力系统及设备的腐蚀，给水处理工艺过程中的除氧非常关键。根据亨利定律，热力除氧是通过蒸汽加热给水至沸腾状态，水面以上蒸汽分压力增加，气体分压力降低，溶解于水中的氧气逸出，达到除氧的目的，且不会增加给水的含盐量。化学除氧是将化学除氧剂加入给水中与溶解氧起化学反应实现除氧的方法。蒸汽动力系统及设备对于给水含氧量有严格的要求，而单靠热力除氧并不一定能将给水中的氧含量控制在规定范围内，为了除去残留氧，达到深度除氧的目的，需在热力除氧基础上进一步采用化学除氧的方法实现给水氧含量的精确控制。目前，大部分热力系统中的给水箱和除氧器工作压力和制造成本较高，而对于常压运行且对给水除氧要求较高的小型热力系统并不适用。

发明内容

本发明的目的在于实现常压高效除氧，结构简单，布置紧凑，成本低廉；本发明的目的是提供一种热力-化学联合除氧水箱，利用热力和化学除氧原理把蒸汽动力装置或系统中给水的溶解氧含量降到接近于零的最佳除氧效果。

本发明的技术方案如下：

一种热力-化学联合除氧水箱，包括：化学除氧剂注射器、除氧水箱筒体、给水循环接管、多孔淋水筛板、排汽/气管、给水循环泵、补水入口管、给水出口接管和三级热力除氧系统；除氧水箱筒体上封头外部分别焊接有排气/汽管、补水入口管和化学除氧剂注射器，除氧水箱筒体内部液位以上设有给水循环接管和多孔淋水筛板，给水循环接管设置于多孔淋水筛板上部，多孔淋水筛板下部由上至下依次设有蒸汽汽封接管、蒸汽进口环管以及鼓泡除氧室；除氧水箱筒体下封头外部还设有给水出口管，给水出口管上设有给水循环泵，给水循环泵出口的给水出口接管旁通连接给水循环接管。

如上所述三级热力除氧系统由蒸汽汽封接管、蒸汽进口环管以及鼓泡除氧室通过除氧水箱筒体外的一个蒸汽母管共同连接构成；除氧水箱筒体外部呈全密封圆柱结构，除氧水箱筒体上、下封头为椭球形，采用石墨垫片或硅胶垫法兰密封。

如上所述给水循环接管的出水口设于多孔淋水筛板上部中心位置；多孔淋水筛板为圆板型结构，板面上均布有淋水孔；多孔淋水筛板直径与除氧水箱筒体直径一致，多孔淋水筛板与液位之间设置一定高度的蒸汽空间。

如上所述蒸汽汽封接管设置于除氧水箱筒体液位上部，所述蒸汽进口环管设置于除氧水箱筒体内部液位以下，蒸汽进口接管内侧均匀设有开孔，用于均匀分配蒸汽加热液位以下的水空间。

如上所述鼓泡除氧室包括鼓泡除氧筒体、鼓泡除氧蒸汽分配器和鼓泡除氧蒸汽接管；鼓泡除氧筒体为上下通空圆柱型结构，焊接在除氧水箱筒体内部下封头，鼓泡除氧筒体内设置有鼓泡除氧蒸汽分配器，鼓泡除氧蒸汽分配器上连接有鼓泡除氧蒸汽接管。

如上所述鼓泡除氧蒸汽分配器为圆柱筒形结构，筒体侧壁均匀开有出汽孔。

如上所述鼓泡除氧蒸汽接管与蒸汽进口环管、蒸汽汽封接管共同连接在同一个蒸汽母管上，蒸汽母管上的蒸汽流量通过调节蒸汽流量控制阀的开度来控制，通过分别调节三路蒸汽接管上的蒸汽流量控制阀的开度控制蒸汽流量分配。

如上所述排汽/气管为U型管结构或单向止回阀结构密封。