[发明专利]自动化高精切削机床有效
申请号: | 201611242236.1 | 申请日: | 2013-09-23 |
公开(公告)号: | CN106984980B | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 陆庆年;陈璐 | 申请(专利权)人: | 苏州怡信光电科技有限公司 |
主分类号: | B23Q1/62 | 分类号: | B23Q1/62;B23Q1/58;B23Q11/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 马明渡;王健 |
地址: | 215151 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动化 切削 机床 | ||
本发明公开一种自动化高精切削机床,其立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两侧的第一支撑脚和第二支撑脚,该第一支撑脚、第二支撑脚分别固定于底座上表面两侧;所述工作台下表面平行地固定有至少2个x向滑块,所述支撑板上表面平行固定有两个x向线轨;所述立柱的上端面设有滑轮组,此立柱腔体内固定有一直杆,一中心具有通孔的配重块位于立柱腔体内,此配重块的通孔内嵌有所述直杆,该配重块两端分别连接到第一、第二钢丝绳一端,第一、第二钢丝绳各自另一端均经滑轮组连接到所述机头上端面两端。本发明防止了电机输出轴与丝杠偏心、误差,导致的损伤、变形,且运行顺畅、平衡性好、具有自调整功能,进步一步保证了高效率。
技术领域
本发明涉及一种切削机床,尤其涉及一种自动化高精切削机床。
背景技术
随着科技进步以及计算机数控技术的发展,数控雕刻机应运而生。数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物,是一种专用的数控机床。数控雕刻机是通过数控系统根据程序代码控制雕刻机的动作进而实现加工的自动化。现有雕铣机承载力弱,加工精度和产品成型效率低,如何设计一种承载力强、高精度、高速度、加工精度高、产品成型率高的雕铣机,成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明提供一种自动化高精切削机床,此自动化高精切削机床防止了电机输出轴与丝杠偏心、误差,导致的损伤、变形,提高了产品精度和效率,且降低了电机强度,同时还运行顺畅、平衡性好、具有自调整功能,防止了配重块的摆动且钢丝绳受力均匀,进步一步保证了高效率和精度。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种自动化高精切削机床,包括立柱、底座、工作台、安装有刀具的机头、第一钢环套、第二钢钢环套、第三钢环套、第四钢钢环套和位于底座和工作台之间的支撑板,所述立柱固定于底座上表面,所述机头位于所述立柱上部侧面且在工作台上方;
所述立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两侧的第一支撑脚和第二支撑脚,该第一支撑脚、第二支撑脚分别固定于底座上表面两侧,从而在第一支撑脚、第二支撑脚、底座和柱体之间形成镂空区;
所述工作台下表面平行地固定有至少2个x向滑块,所述支撑板上表面平行固定有两个x向线轨,所述x向线轨嵌入x向滑块的凹槽内,一x向驱动机构位于两个x向线轨之间且在工作台下方,该x向驱动机构包括x向电机、x向螺母、嵌入x向螺母的x向丝杠、x向主轴承座和x向从轴承座,所述x向丝杠两端分别通过x向主轴承机构、x向从轴承机构嵌入x向主轴承座、x向从轴承座各自通孔内,x向螺母固定于工作台下表面,x向电机安装于x向主轴承座外侧;
位于x向主轴承机构内的x向丝杠前端部嵌入第一钢环套内,所述x向电机输出轴嵌入第二钢钢环套内,一第一缓冲弹簧的两端分别与所述第一钢环套、第二钢钢环套的端面固定连接;
一缓冲弹簧的两端分别与所述第一钢环套、第二钢钢环套的端面固定连接,所述第一钢环套、第二钢钢环套各自均包括基环座和固定于基环座端面的固定半环,弹性半环一端固定于固定半环一端,弹性半环另一端与固定半环另一端之间留有间隙并通过用于调节此间隙距离的螺栓连接;
所述支撑板下表面平行地固定有至少2个y向滑块,所述底座上表面平行固定有两个y向线轨,所述y向线轨嵌入y向滑块的凹槽内,一y向驱动机构位于两个y向线轨之间且在支撑板下方,该y向驱动机构包括y向电机、y向螺母、嵌入y向螺母的y向丝杠、y向主轴承座和y向从轴承座,所述y向丝杠两端分别通过y向主轴承机构、y向从轴承机构嵌入y向主轴承座、y向从轴承座各自通孔内,y向螺母固定于支撑板下表面,y向电机安装于y向主轴承座外侧;
位于y向主轴承机构内的y向丝杠前端部嵌入第三钢环套内,所述y向电机输出轴嵌入第四钢钢环套内,一第二缓冲弹簧的两端分别与所述第三钢环套、第四钢钢环套的端面固定连接;
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