[发明专利]聚四氟乙烯盘式规整填料的制备方法

权利要求书

1.聚四氟乙烯规整填料的制备方法，包括以下步骤：

（a）、以聚四氟乙烯基带为原料，将其预热后通过辊筒的压延作用，制成表面具有粗糙结构的平料带；

（b）、将所述平料带通过冲压机，制成具孔平料带；

（C）、将所述具孔平料带通过波纹成型机压制成波纹的宽度方向与波纹板的长度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板，其中40°≤α≤50°；

（d）、将所述聚四氟乙烯波纹板（10）裁剪出合适的长度；

（e）、将合适长度的聚四氟乙烯波纹板（10）以侧立的方式装填于模具，同时保持相邻的波纹板（10）之间波峰与波峰点接触，从而形成传质区间，装填完毕后形成本体结构（1）；

（f）、用聚四氟乙烯材质的箍圈将所述本体结构（1）箍紧，形成包边结构；

（g）、在所述本体结构（1）上横向开孔，并在孔中装填聚四氟乙烯加强筋（30）形成加强结构，所述聚四氟乙烯加强筋（30）是由刚性芯棒穿置在聚四氟乙烯管内部，并将所述聚四氟乙烯管两端熔焊形成的兼具刚性、耐腐蚀性能的密封结构；

（h）、用聚四氟乙烯单线将所述本体结构（1）和包边结构缝制成缝合结构；

所述聚四氟乙烯规整填料，包括本体结构（1）、包边结构、加强结构和缝合结构；所述本体结构（1）由若干侧立的聚四氟乙烯波纹板（10）叠合而成；所述包边结构由聚四氟乙烯箍圈（20）箍紧在所述本体结构（1）形成；所述加强结构由聚四氟乙烯加强筋（30）水平穿置于所述本体结构（1）中形成；所述聚四氟乙烯加强筋（30）是由刚性芯棒穿置在聚四氟乙烯管内部，并将所述聚四氟乙烯管两端熔焊形成的兼具刚性、耐腐蚀性能的密封结构；所述缝合结构是由聚四氟乙烯单线将所述本体结构（1）和包边结构缝制成一体的结构；

所述模具，包括横框（61）和围框（62），所述横框（61）的长度不小于所述围框（62）的跨度；所述横框（61）在其两端通过锁定组件和围框（62）相固定；所述横框（61）上设有孔道（611），所述围框（62）上与所述孔道（611）相应的位置设有槽口（621）。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯规整填料的制备方法，其特征在于：步骤（a）中，利用辊筒的压延作用时，将所述平料带压制出较深花纹的粗糙结构；于步骤（c）中，通过波纹成型机的热压刀（57-2）的热压作用，将所述较深花纹的粗糙结构压成较浅花纹的粗糙结构；其中较深花纹与较浅花纹的深度差值不大于2丝。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯规整填料的制备方法，其特征在于：所述波纹成型机，包括机架、夹送组件和冲压组件；所述夹送组件包括夹送辊（52）、用于承载所述夹送辊（52）的转轴（53）和于承接所述转轴（53）的辊架（54）；所述冲压组件包括斜压刀组（57）和承压台（58），斜压刀组（57）设置在动力装置上，所述斜压刀组（57）的设置方向与所述夹送组件的夹送方向形成与所述夹角α相同的夹角γ，40°≤γ≤50°；所述承压台（58）设有与所述斜压刀组（57）相适应的齿槽；所述斜压刀（57）包括预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）；所述预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）的刃口均为钝口；所述预压刀（57-1）、热压刀（57-2）和后压刀（57-3）固定连接；以压纹对象所述的具孔平料带为基准，相比于所述预压刀（57-1）和后压刀（57-3），压纹操作时，所述热压刀（57-2）产生更深入的压痕；所述预压刀（57-1）的刀身一侧设置有限位台（57-1-1）；所述齿槽包括预压刀结合部（58-1）、热压刀结合部（58-2）和后压刀结合部（58-3）；所述斜压刀组（57）下降到最低高度时，预压刀（57-1）与预压刀结合部（58-1）两边留有间隙，热压刀（57-2）的钝口刀刃与热压刀结合部（58-2）相抵，热压刀（57-2）的两侧刀身与热压刀结合部（58-2）留有间隙，后压刀（57-3）与后压刀结合部（58-3）留有间隙；所述承压台（58）还包括第一平台和第二平台；所述第一平台与所述预压刀结合部（58-1）的上缘齐平，所述第二平台与所述后压刀结合部（58-3）的下缘齐平；所述后压刀（57-3）的刀口宽于所述热压刀（57-2）的刀口。