[发明专利]一种超长超细异形多流道冷却板的加工制造方法有效
| 申请号： | 201611243312.0 | 申请日： | 2016-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108247283B | 公开（公告）日： | 2020-07-28 |
| 发明（设计）人： | 王小勇;王晓宇;廖鸿兵;武兴华;冯开明;赵凤超 | 申请（专利权）人： | 核工业西南物理研究院 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 核工业专利中心 11007 | 代理人： | 高安娜 |
| 地址： | 610041 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超长 异形 多流道 冷却 加工 制造 方法 | ||
1.一种超长超细异形多流道冷却板的加工制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、冷却板加工原料准备
将原材料板沿流道方向均匀分割成N个，N＝3；
步骤二、电火花打孔
将分割好的各个原材料板分别固定；
利用电火花打孔，沿流道排列方向分别对各个原材料依次打孔，打孔位置为冷却板厚度上的中心位置，孔间距为6.35±0.02mm；
步骤三、切割异形孔道
利用钼丝将小孔切成流道方孔，小孔的中心即为方孔的中心，所述的方孔长宽分别为2.5±0.02mm和4.5±0.02mm；
步骤四、矩形长条焊接加工
在所述的流道方孔中焊接矩形长条，矩形长条的尺寸为与方孔尺寸相同，矩形长条的高度为50～100mm，材质与原材料板相同；
将各个原材料板的矩形长条的一端余料切除；
步骤五、对焊及无损检测
将加工好盲孔的各个原材料板固定，使其厚度和宽度方向误差不超过正负0.05mm，将其全部焊接成一个整体板；
步骤六、再次电火花打孔
将盲孔位置利用电火花打成通孔；
步骤七、切割矩形流道
将钼丝穿过上述通孔，以小孔中心为正中心，将小孔切成流道长宽为2.5mm和4.5mm的方孔。
2.如权利要求1所述的一种超长超细异形多流道冷却板的加工制造方法，其特征在于：所述的步骤四中的矩形长条粗糙度为0～2μm。
3.如权利要求1所述的一种超长超细异形多流道冷却板的加工制造方法，其特征在于：所述步骤五中，对整体板的对焊处进行超声检测。
4.如权利要求1所述的一种超长超细异形多流道冷却板的加工制造方法，其特征在于：所述的钼丝直径为0.18mm。
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