[发明专利]可调温的四效除湿干燥系统

说明书

本发明公开一种可调温的四效除湿干燥系统，自动恒温除湿装置可调温的四效除湿干燥系统，包括至少两套除湿热泵组件和一组辅助换热组件，所述除湿热泵组件包括至少一个制冷剂模块和一个空气模块；所述辅助换热组件由两个换热器通过循环管路串接组成，在所述循环管路上设置冷媒进口和冷媒出口。本发明有如下优点：可提高除湿量10％以上；可以实现密闭式干燥过程，污泥干燥过程中没有异味排放，无需安装除臭装置；分开设计循环风量及除湿风量，可以缩短污泥干燥周期且防止污泥干燥粉尘产生；可满足污泥干燥模型结构设计要求同时减小除湿热泵主体结构体积；该设备结构紧凑，占地面积小，维修空间小。

【技术领域】

本发明涉及干燥设备领域，具体为一种可调温的四效除湿干燥系统。

【背景技术】

目前，常用的干化系统主要以直接干燥转鼓式工艺、多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺、流化床干化工艺等为主。然而，污泥带式干燥因对湿污泥适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低等优势，受到广泛关注，具有很好的市场应用前景；热泵除湿结合网带式干燥污泥干化技术为污泥带式干燥一种新趋势，其在节能性、环保性等方面具有很大的优势，污泥热泵除湿干化技术将主导污泥带式干燥。

但是，现有除湿热泵干燥设备的除湿性能受工况影响，干燥过程需要外界空气冷却或冷却水进行温度调节，调温调节范围小，除湿量偏小；采用外界空气冷却式会造成热空气外泄且异味排出，影响周边环境；无法适合污泥干燥过程中干燥阶段不同风量要求；无法适合物料干燥过程中干燥阶段不同温度、湿度要求；无法实现干燥温度自动调整，无法实现较低温度条件下干燥特别是实现低温干燥；对于物料含水率较高时循环风量偏小，干燥周期长；占地面积较大、维修空间大，无法满足模块式结构要求。

【发明内容】

本发明的目的在于克服以上所述现有技术存在的不足，提供一种效率高，结构紧凑、占地面积小、没有异味排放及处理周期短的可调温的四效除湿干燥系统。

为达到上述目的，本实用新型发明的技术方案是：可调温的四效除湿干燥系统包括至少两套除湿热泵组件和一组辅助换热组件，所述除湿热泵组件包括两个制冷剂模块和一个空气模块，所述制冷剂模块由一级制冷模块和二级制冷模块组成，所述一级制冷模块包括一级冷凝器、一级蒸发器和压缩机，所述压缩机出口与所述一级冷凝器的入口连接，所述一级冷凝器的出口通过膨胀阀与所述一级蒸发器的入口连接，所述一级蒸发器的出口与所述压缩机的入口连接；所述二级制冷模块包括二级冷凝器、二级蒸发器和压缩机，所述压缩机出口与所述二级冷凝器的入口连接，所述二级冷凝器的出口通过膨胀阀与所述二级蒸发器的入口连接，所述二级蒸发器的出口与所述压缩机的入口连接；所述辅助换热组件由至少两个换热器通过管道串接形成循环回路；所述空气模块包括进气管和回热器，所述进气管通过换热器与所述回热器的热侧连接，所述回热器的热侧通过风管与蒸发器连接，所述蒸发器通过风管与回热器的冷侧连接，回热器冷侧通过风管与所述冷凝器连接。

所述辅助换热组件上的第一换热器和第二换热器分别安装于第一除湿热泵组件的第一回热器的热侧和第二除湿热泵组件的的第二回热器的热侧。

第一除湿热泵组件的所述空气模块的进风管通过空气过滤器与第一换热器和所述第一回热器的热侧连接，第一回热器的热侧通过风管与一级蒸发器和二级蒸发器连接，所述一级蒸发器和二级蒸发器通过风管与第一回热器的冷侧连接，第一回热器冷侧通过风管与所述二级冷凝器连接，二级冷凝器出来的空气被引向送风口，所述送风口设置送风机。

第二除湿热泵组件的第二空气模块的进风管通过空气过滤器与所述第二换热器和所述第二回热器的热侧连接，第二回热器的热侧通过风管与另一套除湿热泵组件的一级蒸发器和二级蒸发器连接，所述一级蒸发器和二级蒸发器通过风管与第二回热器的冷侧连接，第二回热器冷侧通过风管与所述二级冷凝器连接，二级冷凝器出来的空气被引向送风口，所述送风口设置送风机。

所述一级冷凝器为风泠凝器，在所述风冷凝器上设置冷却风扇组进行散热。