[发明专利]修边模

说明书

本发明公开一种修边模，包括下凸模、上凹模以及压料板，下凸模上设置有滑移组件，滑移组件包括有滑移座、斜楔移动件以及用于驱动斜楔移动件运动的斜楔驱动件，斜楔移动件定位于滑移座端面且沿滑移座端面设置方向位移，斜楔移动件包括有斜楔驱动面和安装面，安装面朝向外凸成型部一侧设置且所述安装面上固定有切刀块，外凸成型部的外边缘对应于滑移组件的位置处设置有供切刀块进入外凸成型部内的位移区，所述切刀块随斜楔移动件运动至位移区内且此时所述切刀块与外凸成型部相抵触，所述上模座上设置有用于驱动斜楔驱动件运动的挤压块，本发明的目的是提供一种修边模，通过冲压的方式实现了对于侧边的修边功能，提高效率。

技术领域

本发明涉及一种汽车零配件生产模具，更具体来说是一种修边模。

背景技术

现代汽车工业发展迅速，针对汽车表面的钣金覆盖件的工艺也随着发展，现有工艺中对于汽车表面的钣金覆盖件的加工主要有落料、拉延、冲孔修边、翻边、整形等多道工艺完成，对于拉延、冲孔修边、翻边这些工艺均可以将功能集成于修边模内，通过冲压一次成型。

修边模主要包括有了相互配合的上凹模和下凸模，所述上凹模内还设置有压料板，根据不同的钣金覆盖件的外形设计不同的上凹模和下凸模的形状即可，修边模根据不同工艺相应的结构也不相同，通常在拉延工艺中，修边模的结构是最为简单，用于完成对于板材的初步成型，之后在第二步修边工艺中，修边模相应的会增加修边的功能，针对于修边，相应的也会有两种情况，第一种所要修的边是平铺于上凸模上的，这种边比较容易去修，先通过压料板压住位于上凸模上的半成品，然后上凹模再与下凸模完成合模对于所要修的边进行正交切割即可，因为这类型边平铺于下凸模上的，可以进行正交切割，第二种所要修的边是贴合于下凸模的侧壁上的，这种边则不能通过正交切割进行，现有工艺中均采用的是激光切割的方式进行修边，增加了额外一道工序，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种修边模，通过冲压的方式实现了对于侧边的修边功能，提高效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种修边模，包括下凸模、上凹模以及压料板，所述压料板嵌设于上凹模内，所述下凸模包括有下模座以及设置于下模座上的外凸成型部，所述上凹模包括有上模座以及设置于上模座上的内凹成型部，所述下凸模上设置有滑移组件，所述滑移组件包括有固定于下凸模上的滑移座、与滑移座端面抵触的斜楔移动件以及用于驱动斜楔移动件运动的斜楔驱动件，斜楔移动件定位于滑移座端面且沿滑移座端面设置方向位移，所述斜楔移动件包括有斜楔驱动面和安装面，所述安装面朝向外凸成型部一侧设置且所述安装面上固定有切刀块，所述外凸成型部的外边缘对应于滑移组件的位置处设置有供切刀块进入外凸成型部内的位移区，所述切刀块随斜楔移动件运动至位移区内且此时所述切刀块与外凸成型部相抵触，所述上模座上设置有用于驱动斜楔驱动件运动的挤压块。

采用上述结构，当上凹模与下凸模合模时，压料板将待加工物料压紧于下凸模上，然后上凹模进一步下压使得挤压块挤压斜楔驱动件去带动斜楔移动件移动，从而实现斜楔移动件上的切刀块进入位移区内，由于位移区为在外凸成型部内部，所以当切刀块进入位移区内时必定会与外凸成型部表面形成一定的高度差，在切刀块对于侧边进行切割之前，上凹模会压紧于贴合于下模座上的代加工物料，从而在切刀块进入位移区时可以顺利的完成切割，从而实现了通过上凹模和下凸模合模时也可以完成对于侧边的修整，无须进行激光方式的侧边切除，提高了生产效率。

进一步的，所述切刀块包括有与安装面配合的切块座以及固定于切刀座上的切刀部，所述切刀部外凸于切刀座设置且所述切刀部与外凸成型部于位移区的外轮廓相同。

采用上述结构，根据所需要切割的形状设置不同的切刀部，将切刀部与切刀座相分离，可以通过对于切刀部的打磨实现高精度的与位移区的配合，切刀部的外凸保证了在切割过程中仅仅只有切刀部与待加工物料进行切除，保证了切除过程中更加顺利。