[发明专利]一种AGO电极的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料及化学电源技术领域，特别是涉及一种AGO电极的制备方法。

背景技术

化学电源是人类社会必不可少的能源形式，随着时代的进步，具有更高比能量的化学电源更受到人们的青睐。锌银、铝银等以氧化银为正极材料的电池，由于具有高的比能量与比功率，主要应用于水雷、鱼雷等军用场合。

目前，由于水下武器动力电池需要高的比功率以满足对航速的需求，所以AgO作为正极材料常采用内表面积大的多孔式结构，以满足其大电流输出的需要。典型方法是将Ag粉体以一定压力压实，煅烧后电化成形成AgO电极。通过控制一定厚度电极的粉量来制成具有一定孔率的电极，这种方法煅烧温度不宜过高，因为过高的温度将使电极较小的空隙消失，降低电极孔率，而较高的煅烧温度对提高电极强度有利。现有的制备AGO电极的方法存在产品电极孔率低，制备过程复杂等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种AGO电极的制备方法。

本发明的目的是提供一种具有制备过程简单，设备要求低，制备方法适用于连续化生产，制得的AgO电极孔率高、强度好，提高了电极的化成效率和放电利用率，且添加的造孔剂廉价易得，操作简单，成本低廉等特点的AGO电极的制备方法。

本发明采用模压法制备AgO电极，具体操作流程为：

1)乙基纤维素与Ag粉按一定质量比混合均匀，将银网放入模具中，同时取一定量该混合Ag粉平铺在银网上。盖上模具上盖，施加一定压力制得具有一定厚度的Ag电极。

2)将制得的Ag电极高温烧结一段时间。

3)将烧结后的Ag电极以一定的充电制度电化成为AgO电极。

本发明在采用传统的电化成制备电极的基础上，引入乙基纤维素作为造孔剂，在较高的煅烧温度下得到具有高孔率、高强度的AgO电极，有利于电池的减重和放电效率的提升。

本发明AGO电极的制备方法所采取的技术方案是：

一种AGO电极的制备方法，其特点是：AGO电极的制备采用模压法制备AgO电极，引入乙基纤维素作为电极的形貌控制剂，工艺过程为包括以下步骤：

1)压制Ag电极：将乙基纤维素与Ag粉混合均匀，将银网放入模具中，将混合Ag粉平铺在银网上，施加压力制得Ag电极；

2)烧结：将制得的Ag电极高温烧结；

3)充电制多孔AgO电极：将烧结后的Ag电极充电制得多孔AgO电极。

本发明AGO电极的制备方法还可以采用如下技术方案：

所述的AGO电极的制备方法，其特点是：压制Ag电极时，取乙基纤维素与Ag粉按质量比1:40－60混合均匀。

所述的AGO电极的制备方法，其特点是：压制Ag电极时，施加3－8T压力制得1－2mm厚的Ag电极。

所述的AGO电极的制备方法，其特点是：烧结时，将制得的Ag电极在8－15kg压力下、300－600℃条件下烧结20－50min。

所述的AGO电极的制备方法，其特点是：充电得到多孔AgO电极时，将烧结后的Ag电极进行恒流2－6A充电15－30h后，放入蒸馏水中浸泡10－18h，烘干得到多孔AgO电极。

本发明具有的优点和积极效果是：

AGO电极的制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明所添加的造孔剂廉价易得，操作简单，在提高AgO电极性能的同时不会引起成本的增加。本发明方法得到的AgO电极，由于烧结温度的提升，一方面提高了银电极的强度，另一方面较高的温度使乙基纤维素分解，银电极具有更大的孔隙率，提高了电极的化成效率和放电利用率。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

一种AGO电极的制备方法，采用模压法制备AgO电极，引入乙基纤维素作为电极的形貌控制剂，工艺过程为包括以下步骤：

1)压制Ag电极：将乙基纤维素与Ag粉按质量比1:45混合均匀，将银网放入模具中，将50g混合Ag乙基纤维素与Ag混合粉平铺在银网上，施加压力6T制得1.3mmAg电极；

2)烧结：将制得的Ag电极在12kg压力下在500℃条件下烧结40min。

3)充电制多孔AgO电极：将烧结后的Ag电极进行恒流5A充电20h后，放入蒸馏水中浸泡10h，烘干得到多孔AgO电极。

实施例2

一种AGO电极的制备方法，采用模压法制备AgO电极，引入乙基纤维素作为电极的形貌控制剂，工艺过程为包括以下步骤：