[发明专利]大容量垃圾高温气化喷燃系统

说明书

本发明公开了一种大容量垃圾高温气化喷燃系统，包括炉体基座，所述炉体基座上设有干燥段炉体、喷燃段炉体；所述喷燃段炉体包括喷燃主炉体，所述喷燃主炉体内设有喷燃旋流炉膛，所述喷燃旋流炉膛的顶壁设有埋设于耐火材料层内的喷燃顶喷口；所述喷燃旋流炉膛的侧壁设有埋设于耐火材料层内的喷燃外侧喷口；由于所述喷燃旋流炉膛内设置有喷燃顶喷口和喷燃外侧喷口，因此在所述喷燃旋流炉膛内形成两个燃烧涡流，使得气化燃烧不充分的颗粒和成分被充分混合燃烧，该处的温度可达到1200℃‑1300℃，二噁英也在此阶段被完全分解，而且燃烧更剧烈，是对垃圾焚烧技术的突破性技术进步，具有极大的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种能源利用技术领域，尤其涉及一种将气化喷燃后热能喷吹给热能收集利用系统的垃圾能源释放利用系统。

背景技术

城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整是运行中的重点和难点，工程技术人员往往注重垃圾燃烧的经济效益，垃圾燃烧的排放问题被放在次要地位，这也是人们反对垃圾焚烧发电的原因之一。

图4所示为炉排垃圾焚烧发电锅炉的结构，图中示出了垃圾焚烧的流程。该炉排垃圾焚烧发电锅炉包括炉体1′，所述炉体1′的中上部设有烟火出口11′，所述炉体1′内倾斜安装有往复式炉排2′，所述烟火出口11′连通至锅炉换热器，所述往复式炉排2′的高端处的所述炉体1′上设有进料口12′，所述进料口12′连接有依靠垃圾的重力密封的储料塔7，所述储料塔7的底部设有将垃圾推进炉体1′的进料口12′的推料装置，所述往复式炉排2′的低端处的所述炉体1′上设有出渣口13′，一次风由往复式炉排2′下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应，二次风由往复式炉排2′上方的风管吹入，使挥发性气体和炉排上未燃尽的垃圾燃烧。由于垃圾在炉排上的燃烧过程从底层开始依次进入干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和炉渣燃尽共五个阶段，而析出的挥发分经过挥发分燃烧后产生的气体直接进入到锅炉换热器，经过换热后被排出，在此过程中烟气中包含未燃尽挥发分、二噁英等成分，未燃尽挥发分造成能源的浪费，二噁英造成环境的污染毒化，因此现有技术的垃圾焚烧发电的工作原理的缺陷产生重大的技术问题，有害气体尤其是二噁英的排放无法消除，能源损失严重，污染毒化环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改变空气供给方向、可形成高温气化喷燃区、烟气混合均匀并充分燃烧、烟气连续通过高温气化喷燃区、二噁英去除彻底、能源释放充分的大容量垃圾高温气化喷燃系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：大容量垃圾高温气化喷燃系统，包括炉体基座，所述炉体基座上从高到低依次设有干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排、燃渣段往复炉排，所述干燥段往复炉排、喷燃段往复炉排和燃渣段往复炉排依次呈台阶状布置；所述炉体基座上设有横跨在所述干燥段往复炉排上方的干燥段炉体，所述干燥段炉体的前端设有密封进料装置；所述炉体基座上设有横跨在所述喷燃段往复炉排上方的喷燃段炉体；所述炉体基座上连接有罩扣在所述燃渣段往复炉排上方的热能收集利用系统；

所述喷燃段炉体包括喷燃主炉体，所述喷燃主炉体内设有沿所述喷燃段往复炉排送料方向设置的喷燃旋流炉膛，所述喷燃旋流炉膛的壁上设有耐火材料层，所述喷燃旋流炉膛的顶壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃顶喷口，所述喷燃主炉体顶部设有与所述喷燃顶喷口连接的顶喷布风装置；所述喷燃旋流炉膛的侧壁设有埋设于所述耐火材料层内的喷燃外侧喷口，所述喷燃主炉体侧部设有与所述喷燃外侧喷口连接的外侧布风装置。

作为优选的技术方案，所述喷燃旋流炉膛内沿所述喷燃段往复炉排送料方向设置有至少一条将所述喷燃旋流炉膛分隔为至少两个小的喷燃旋流炉膛的耐火分隔墙，所述耐火分隔墙内埋设有分别向两侧喷吹助燃剂的喷燃内侧喷口，所述喷燃主炉体顶部设有与所述喷燃内侧喷口连接的内侧布风装置。