[发明专利]一种造纸污泥环保处理药剂及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体是一种造纸污泥环保处理药剂。

背景技术

造纸生产过程中，大量细小的纤维流失后成为污泥，流失量约占造纸产量的6-6.5％，而这些细小纤维的表面积大并且都是有机物，长时间在水体中就会被厌氧菌污染而变成污泥，形成固体废物，使大量的原材料被浪费，更重要的是固体废物还严重污染环境。现有的造纸污泥处理方法包括：第一，通过压滤机将固体废物中水份去除25-40％后外运填埋和焚烧，这种方法既浪费原材料又污染地下水和大气；第二，将固体废物制造泥浆板，行业产生的污泥量约用到30％，附加值也非常低，毛利率约15％，除去加工费用后利润仅约2％，由于泥浆板市场需求量非常小，对多余的70％固体废物仍然是填埋和焚烧，同样是浪费资源和污染大气；第三，将固体废物加工为农田有机肥料，由于农村有大量的家禽、家畜的专业养殖户肥料和化肥，而这些肥料从质量上要比固体废物加工有机肥高，从价格上要比这类肥料低，难以实现推广，结果还是填埋和焚烧；第四，在生产系统中，用高分子有机物聚丙烯酰胺进行助留，使一部分固体废物留着在纸页中，但在添加过程中50％的逃逸率都在系统水中，使生产系统中水浓度COD、SS、无机盐、电导率等日益升高，造成生产产量、品质下降，逃逸污泥在水系统中恶性循环，增加废水处理压力，企业对处理后水难以达标，对剩余污泥还是压滤填埋和焚烧。这些都为生产厂家带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸污泥环保处理药剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种造纸污泥环保处理药剂，包括污泥清洁剂、污泥活性剂和污泥增强剂，所述污泥清洁剂、污泥活性剂和污泥增强剂的重量之比为3-5:1-3:1，污泥清洁剂由以下原料按照重量份组成：石灰粉6-11份、改性硅藻土2-5份、丙烯酰胺15-22份、聚乙二醇2-6份、精黄铁矿石粉末13-21份和偏氟乙烯8-17份，污泥活性剂由以下原料按照重量份组成：醋酸10-28份、正硅酸乙酯12-26份、尿素1.5-4份、硫酸钾3.5-7份和维生素C0.5-3份，污泥增强剂由以下原料按照重量份组成：纤维素2-4份、环氧树脂3-8份、乙酸1-5份和改性淀粉4-11份。

作为本发明进一步的方案：石灰粉采用黄豆经过研磨并且过100目筛得到。

作为本发明进一步的方案：改性硅藻土为硅藻土采用粉碎机粉碎并且过150-300目筛，再将得到的硅藻土粉末放在2mol/L的强碱溶液中20-35分钟，得到的粉末洗净至中性并且烘干得到。

作为本发明进一步的方案：改性淀粉为淀粉采用氧化剂进行氧化处理得到。

所述造纸污泥环保处理药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将石灰粉、丙烯酰胺、聚乙二醇、精黄铁矿石粉末和偏氟乙烯放入搅拌机中并且加入2-5倍的去离子水，搅拌机在常温下以60-150rpm的转速搅拌20-45分钟并且边搅拌边加改性硅藻土，搅拌结束后将混合物进行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥清洁剂；

步骤二，将醋酸、正硅酸乙酯、尿素、硫酸钾和维生素放入搅拌机中并且加入3-8倍的去离子水，搅拌机在45-60摄氏度并且通入保护气体的气氛下以100-200rpm的转速搅拌15-30分钟，搅拌结束后保温1-3小时，将得到的产物进行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥活性剂；

步骤三，将纤维素、乙酸和改性淀粉放入搅拌机中并且加入1-6倍的去离子水，搅拌机在70-85摄氏度并且通入保护气体的气氛下以200-360rpm的转速搅拌30-50分钟，一边搅拌一边添加环氧树脂，搅拌结束后冷却至室温，将得到的产物进行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥增强剂。

所述造纸污泥环保处理药剂的使用方法，具体步骤如下：依次利用转速为20-30rpm的搅拌机将污泥清洁剂、污泥活性剂和污泥增强剂放入污泥专用池即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛并且原料价格低廉，生产成本低，制备工艺简单，减少设备投资成本，适用于大规模的工业化生产；本发明制备的药剂不影响纸机的产能，将污泥变为造纸原材料，大大降低了企业的生产成本，不再污染环境，也节约了资源，使用效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1