[发明专利]箔绕线圈及其制作方法和设备

说明书

本申请公开了箔绕线圈及其制作方法和设备，其中，箔绕线圈包括绕线圈轴缠绕的多层金属箔，每层金属箔包括多个厚度相同且依次排布的金属分箔，相邻两个金属分箔之间具有匝间绝缘。每层金属箔展开后，多个金属分箔依次并排布置。多根包扎绝缘的金属分箔只要是厚度相等，而宽度不相等的也可以并列一起使用，增加了用料的灵活性，而单根金属分箔的长度不够的时候可以一根一根的焊接，增加了材料的利用率，箔的宽度可以随机扩展，不受订货周期的限制，有益于加速变压器的生产。

技术领域

本发明涉及干式变压器技术领域，特别是一种变压器用的箔绕线圈。

背景技术

现有的干式变压器制造领域，虽然已经普遍应用箔绕式线圈，但随着变压器容量的增大，箔的厚度也相应加厚。变压器横向漏磁的副作用尤为突出，横向漏磁引起的箔绕式线圈的涡流损耗亦急剧增大。统计表明，在箔的厚度达到2mm及以上时，涡流损耗所占的基本电阻损耗高达30％以上。此外，整张厚箔在绕制时的张力特别大，一般的箔绕机都难以承受，经常造成绕制的线圈松弛，尺寸达不到要求，抗短路能力变差。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种箔绕线圈及其制作方法、制作设备。

本发明采取的技术方案如下：一种箔绕线圈的制作方法，包括以下步骤：S1：将多个包扎匝绝缘的金属分箔挂在挂线支架上，各金属分箔经过集线挡板收拢并排成规定的宽度，制成金属箔；S2：通过张力控制器，控制金属箔的张力；S3：使金属箔进入树脂浸润槽，树脂浸润槽中内设置定位轮，金属箔经由定位轮连接箔绕机的主绕轮，树脂浸润槽对金属箔浸润挂树脂；S4：金属箔从树脂浸润槽出来后，对金属箔进行烘干，使金属箔与树脂固化为一个整体；S5：将待绕制的线轴设置在箔绕机的主绕轮上，将层间绝缘纸与金属箔叠合，箔绕机的驱动装置驱动主绕轮转动，金属箔及层间绝缘纸缠绕在线轴上制成线圈。

采用金属分箔绕制线圈，用包扎匝绝缘的金属分箔取代了传统的整张箔导体，相当于把整张的箔导体分成若干个单元，再加上各个金属分箔加包了绝缘层，就使得横向漏磁引起的涡流损耗大为降低。金属分箔之间的粘接采用边绕制边浸润树脂的方法，相互之间粘接更加牢固，线圈端部采用树脂常温常压下浇注，简单方便。线圈具有比传统箔式线圈更高的机械强度和绝缘强度，具有更高的运行可靠性。而其绕制中比同截面的整张箔的张力大为缩小，普通的箔绕机就能绕制大容量、高质量的线圈。另外，多根包扎绝缘的金属分箔只要是厚度相等，而宽度不相等的也可以并列一起使用，增加了用料的灵活性，而单根金属分箔的长度不够的时候可以一根一根的焊接，增加了材料的利用率，箔的宽度可以随机扩展，不受订货周期的限制，有益于加速变压器的生产。

一种箔绕线圈的制作方法，包括以下步骤：S1：将多个金属分箔采用自粘式浸润树脂绝缘纸包扎，金属分箔经过集线挡板收拢并排成规定的宽度，形成金属箔；S2：通过张力控制器，控制金属箔的张力；S3：将待绕制的线轴设置在箔绕机的主绕轮上，将层间绝缘纸与金属箔叠合，箔绕机的驱动装置驱动主绕轮转动，金属箔及层间绝缘纸缠绕在线轴上制成线圈。

多个金属分箔外部的绝缘纸为自粘式浸润树脂绝缘纸，在集线挡板的收拢作用线，多个金属分箔粘合为一体。

一种箔绕线圈的制作方法，包括以下步骤：S1：将多个包扎匝绝缘的金属分箔挂在挂线支架上，金属分箔经过集线挡板收拢并排成规定的宽度，形成金属箔；S2：通过张力控制器，控制金属箔的张力；S3：将待绕制的线轴设置在箔绕机的主绕轮上，将层间绝缘纸与金属箔叠合，箔绕机的驱动装置驱动主绕轮转动，金属箔及层间绝缘纸缠绕在线轴上制成线圈；S4：在真空条件下，对线圈整体浇注树脂。

金属箔在绕制成为线圈后整体浇注树脂，将金属箔与树脂粘合为一体。