[发明专利]一种硬质合金粉料的高效球磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种研磨硬质合金粉末材料的高效球磨方法。

背景技术

目前，国内现有的用于研磨硬质合金粉末材料的方法仍然是用球磨机磨制，而使用的球磨机的研磨桶仍采用不锈钢材料制成，硬度较低，耐磨性较差，在研磨硬质合金粉末材料时，使得球磨机的内桶壁部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命；同时，内桶壁磨损时落下的不锈钢粉末，掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，极大影响了粉料的工艺性能。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种高效，可靠，又能够很好的保证硬质合金粉料工艺性能的磨制方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本硬质合金粉料的高效球磨方法是：将硬质合金粉末原料充分混合后，送入硬质合金滚动球磨机进行磨制；所述硬质合金滚动球磨机包括安装在架体上的滚筒，所述滚筒通过动力传动装置连接动力机，所述滚筒内配置有多个的球，所述滚筒内壁上嵌装有多个整体圆形的衬环，每条所述衬环与所述搅拌筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合；所述衬环内侧有一个弧形凹槽，弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度；所述衬环和所述球均为硬质合金材料制成。

优选的是，所述衬环与所述滚筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合。

优选的是，所述硬质合金滚动球磨机，还包括盖体，盖体用于密封球磨机滚筒，盖体上设置有进气口和抽气口，将硬质合金粉末放入球磨机滚筒后，通过抽气口对球磨机滚筒进行抽真空，再通过进气口将氩气或氮气中的一种输入到球磨机滚筒内，通过控制球磨机滚筒内的气氛，避免合金粉末氧化，影响粉末成品质量。

优选的是，所述硬质合金滚动球磨机，还包括冷却水循环系统，冷却水循环系统包括水泵，集水槽，喷嘴。水泵和集水槽、喷嘴均通过导管连接，喷嘴布置于滚筒外壁四周，通过水泵将集水槽的水抽出，由喷嘴喷淋于滚筒外壁，用于冷却球磨机滚筒。

本发明的工作原理：本发明通过将硬质合金滚动球磨机的衬环和研磨球采用与硬质合金粉料相近牌号的材料制成，使得球磨时不会有杂质掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，而影响粉料的各项性能。另外，将衬环设计成整体圆形，并在补环内侧设置弧形凹槽，使得滚动球磨机工作时，合金粉体会集中在凹槽底部，而研磨球体也在弧形凹槽内进行圆周滚动，提高了研磨球和合金粉料的有效研磨面积。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本硬质合金粉料的磨制方法的有效研磨部位采用与硬质合金粉料相同的材料制成，既提高设备的使用寿命，提高了工作效率，又避免了内桶壁磨损下来的细削粉末与混合粉料不同而影响混合粉料的各项性能；

2、本硬质合金粉料的磨制方法使用的球磨机中的滚筒内部的特殊结构设计，将原有的由多块衬板排列的镶嵌方式换成了由整体圆形结构的衬环镶嵌，连接强度增加，也不会因为一块衬板脱落而使得整排衬板都脱落，整个球磨机的工作可靠性得以大大提高，内衬环的更换周期大大延长；

3、本硬质合金粉料的磨制方法使用的球磨机将衬环设计成整体圆形，并在补环内侧设置弧形凹槽，使得滚动球磨机工作时，合金粉体会集中在凹槽底部，而研磨球体也在弧形凹槽内进行圆周滚动，提高了研磨球和合金粉料的有效研磨面积。

附图说明

图1是实施例一的主视图；

图2是实施例一的左视图；

图3是图1中滚筒的结构图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中的B-B剖视图。

图中：1、架体；2、动力机；3、动力传动装置；4、滚筒；5、衬环；6、粘合剂；7、研磨球；8、弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图实施对实施例一作进一步详述：

本硬质合金粉料的磨制方法包括按以下步骤操作：将硬质合金粉料充分混合后，送入硬质合金滚动球磨机进行磨制；

图1、图2所示的硬质合金滚动球磨机包括有安装在架体1上的滚筒4，滚筒4的一端设有底，一端设有盖，盖上开设有一个进排料口；滚筒4架装在四个滚轮上，滚筒4通过动力传动装置3连接动力机2，此处的动力传动装置3为齿轮传动装置，此处的动力机2为调速电机。