[发明专利]一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法

权利要求书

1.一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法，其特征是：聚酯为改性聚酯，改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和刚性结构链段；

所述刚性结构链段为双酚A链段、1,4-环己烷二甲醇链段、2,2-联苯二甲酸链段、4,4-二苯醚二甲酸链段、2,4-联苯二甲酸链段、3,4-联苯二甲酸链段、4,4-联苯二甲酸链段或对羟基苯甲酸链段；

所述刚性结构链段与对苯二甲酸链段的摩尔比为0.02-0.048:1，所述改性聚酯熔体的挤出胀大比为1.25-1.35；

挤出胀大比测试方法为：利用高速摄影机围绕喷丝板做圆周运动，拍出熔体从喷丝板的喷丝微孔挤出时的动态影像，通过三维模拟建立三维图形，计算从喷丝微孔挤出的熔体的最大横截面积和喷丝微孔的横截面积之比定为挤出胀大比B，得出一次实验的挤出胀大值B1，连续取50组数据取平均值，得出最终B值。

2.根据权利要求1所述的一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法，其特征在于，所述改性聚酯的数均分子量为20000-28000。

3.根据权利要求1所述的一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法，其特征在于，所述改性聚酯的制备步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含刚性结构的单体配成浆料，加入催化剂和稳定剂混合均匀后，进行酯化反应，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为常压-0.3MPa，酯化反应的温度为250-260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；所述含刚性结构的单体为双酚A的二对苯二甲酸酯、1,4-环己烷二甲醇、2,2-联苯二甲酸、4,4-二苯醚二甲酸、2,4-联苯二甲酸、3,4-联苯二甲酸、4,4-联苯二甲酸或对苯二甲酸对羟基苯甲酸酯；所述对苯二甲酸、乙二醇和含刚性结构的单体的摩尔比为1:1.2-2.0:0.02-0.048；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

在步骤(1)中的酯化反应结束后，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，温度控制在260-270℃，反应时间为30-50min；然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力小于100Pa，反应温度控制在275-285℃，反应时间50-90min，制得改性聚酯。

4.根据权利要求3所述的一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.01-0.05％，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯，稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.01-0.05％。

5.根据权利要求1所述的一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法，其特征在于，改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得聚酯纤维FDY丝，所述聚酯纤维FDY丝的主要纺丝工艺参数为：

挤出温度：285-300℃；

冷却温度：20-25℃；

网络压力：0.20-0.30MPa；

一辊速度：2200-2600m/min；

一辊温度：75-90℃；

二辊速度：3600-3900m/min；

二辊温度：115-135℃；

卷绕速度：4000-4600m/min。

6.根据权利要求5所述的一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法，其特征在于，所述聚酯纤维FDY丝的单丝纤度为0.3-2.0dtex，断裂强度≥3.8cN/dtex，断裂伸长率为33.0±3.0％；所述聚酯纤维FDY丝的线密度偏差率≤0.5％，断裂强度CV值≤4.0％，断裂伸长CV值≤8.0％，条干不匀率CV值≤2.0％。

7.根据权利要求1所述的一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法，其特征在于，改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油和高速卷绕制得聚酯纤维HOY丝，所述聚酯纤维HOY丝的主要纺丝工艺参数为：

挤出温度：290-300℃；

冷却温度：20-25℃；

高速卷绕速度：5000-7000m/min。