[发明专利]全自动卫生巾包装机在审
申请号: | 201611246413.3 | 申请日: | 2016-12-29 |
公开(公告)号: | CN106628300A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 詹建萍;张照维 | 申请(专利权)人: | 上海三渠智能科技有限公司 |
主分类号: | B65B5/06 | 分类号: | B65B5/06;B65B35/40;B65B43/26;B65B51/10 |
代理公司: | 浙江杭知桥律师事务所33256 | 代理人: | 王梨华,张煜 |
地址: | 201700 上海市青浦区外青松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 卫生巾 装机 | ||
技术领域
本发明涉及一种卫生巾包装机,尤其涉及了一种全自动卫生巾包装机。
背景技术
随着包装行业技术的不断发展,女性卫生用品行业在领域的不断开展,销费者对使用的产品要求越来越高,从产品的质量到包装的质量每个环节都不可轻视。特别是在卫生用品的包装上,销费者更是注重所使用产品的外包装,一个好的包装决定产品的价值,代表者公司的形象。
目前,常规的卫生用品包装机还存在如下问题:
(1)在生产过程中需要人工套袋,人工装袋,在包装速度上也是很不理想,这样即不能提高工作效率,同时也浪费了人力资源。另外,常规的卫生巾包装机生产出的产品存在包装成型率不够高、成型较差等问题,现有包装机的成型合格率在95%左右,该合格率还有待进一步提高。
(2)由于结构空间等问题,市场上卷膜卫生巾包装机中对于其成品输出装置中链条的张紧范围较小,张紧力不足,长期工作后,链条在张紧状态下会逐渐松动,如不及时张紧会对产品的成型造成非常大的影响。
(3)常规的卫生巾包装机上所用的模具都是长方体的,此方形模具在产品成型方面不太稳定,其在模具推头将产品推到时袋内,再抽出来时会影响袋子的成型,从而易导致做出来的产品外型不够美观,产品成型的合格率也难以提高。
(4)市场上卫生巾包装机的开袋装置一般通过张紧弹簧拉紧复位,其对复位张紧弹簧的长度、刚性、拉力要求等比较高,如果设计选取复位张紧弹簧的任意参数不合理,或者复位张紧弹簧在较长时间工作后发生永久性形变,则此结构无法进行补偿调节,只有更换复位张紧弹簧,从而导致操作比较复杂,造成时间上的浪费,同时造成成本上的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术中的卫生巾包装机存在的问题,提供了一种全自动卫生巾包装机。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
本发明针对现有技术中用于卫生巾包装机上的模具推头存在的易影响产品成型的问题,提供了一种用于全自动卫生巾包装机的模具推头。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
全自动卫生巾包装机,包括模具推头,模具推头包括推头本体,推头本体包括前端面、后端面、上端面和下端面,前端面和后端面均为平面,且前端面上设有进气孔;上端面和下端面均为弧形面,推头本体的后端部且位于上端面上设有与进气孔连通的出气孔;推头本体的两侧均设有自前端面向后端面延伸的截面呈三角形的凹槽,凹槽的长度小于推头本体的长度且凹槽的一端与推头本体的前端面齐平,另一端构造成形成凹槽底面的底板。
作为优选,弧形面包括位于中部的第一弧形面和位于两侧的第二弧形面,第一弧形面与第二弧形面之间弧形过渡连接,第一弧形面的曲率半径大于第二弧形面的曲率半径。通过将弧形面设计成两段曲率半径不同的弧形面,使得其边缘处的弧形面能避免与包装袋之间发生摩擦以实现提高产品入袋时的稳定性以及产品成型的合格率;而中部的弧形面能够尽可能的接近直线段,以使得模具推头推平包装袋上下部的中间部分,以使得最终包装好的产品成型更加标准,进一步提高产品合格率。
作为优选,底板上设有底板安装孔,且底板的侧面为与凹槽边缘弧形过渡连接的平面。通过将地板侧面设计成平面,使得该侧面推平包装袋侧面的中间部分,以使得最终包装好的产品成型更加标准,进一步提高产品合格率。
作为优选,进气孔为四个,出气孔为两个,四个进气孔分布于前端面的上下两侧,两个出气孔并排设置在上端面上。进气孔和出气孔均均匀布置,从而使得包装袋抽气时能够上下左右平衡,从而保证包装成型完成后整个产品成型标准。
作为优选,还包括封口成型装置,封口成型装置包括由上固定板、下固定板和两个侧固定板组成的呈框架结构的封口架,封口架上设有包括上挡板、后挡板和两个侧挡板的封口部,两个侧挡板分别通过两个侧板调节机构固定在两个侧固定板上;侧板调节机构包括纵向板、横向板和固定在横向板上且横向布置的第一气缸,纵向板和横向板上分别设有纵向布置和横向布置的腰孔,且纵向板通过腰孔固定在侧固定板上,横向板通过腰孔固定在纵向板上,第一气缸的活塞杆端部连接有第一转接板,第一转接板通过一转接块与侧挡板连接。通过横向板以及纵向板来调节第一气缸的位置,继而调节挡板的位置,从而最终实现对侧挡板上下左右四个方向的灵活调节。
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