[发明专利]用竖冷窑回收烧结矿余热拖动主抽风机的工艺方法及系统

权利要求书

1.用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)烧结机生产的700℃以上的热烧结矿经单辊破碎机破碎后落入溜槽，由电振给料机一给至链斗输送机，然后提升送入竖冷窑；竖冷窑的上部设旋转布料器和分配器，分配器由沿竖冷窑圆周均布的多个下料溜槽组成；烧结矿从链斗输送机头部卸料，通过受料溜槽进入旋转布料器，旋转布料器沿分配器圆周布料，下料溜槽用于下料缓冲并将热烧结矿均布在竖冷窑横截面上；竖冷窑内的冷风由鼓风机提供，冷风在设于竖冷窑下部的中心风道出风口及环形风道出风口出风，保证冷风在竖冷窑内分布的均匀性；

2)在竖冷窑中，烧结矿与冷空气进行逆流换热，冷却后温度＜135℃的烧结矿由窑底均布的多个出料溜槽及电振给料机二卸至带式输送机上外运；窑内586℃以上的废气由窑顶排入重力除尘器进行一次除尘，除尘后的废气通过管道引入余热锅炉；

3)在余热锅炉内，废气与水进行热交换，生成的过热蒸汽送至汽轮机；换热后的低温废气进入布袋除尘器进行二次除尘，沉降后的粉尘连同重力除尘器和余热锅炉收集的粉尘一起由链板输送机集中外运；废气经除尘净化达标后，由引风机送往烟囱外排；

4)汽轮机将过热蒸汽的热能转化为机械能，驱动变速离合器转动并带动同步电机运转，同步电机带动烧结主抽风机的叶片旋转实现烧结主抽风机的运转；当汽轮机能力富余时，同步电机剩余电能并入电网使用；当汽轮机能力不足时，同步电机自电网取电供烧结主抽风机使用，并保证烧结主抽风机正常运转；

5)拖动汽轮机后的冷却蒸汽进入余热锅炉内实现循环利用；首先由冷凝器冷凝，凝结水由凝结水泵送至除盐水箱，经低压给水泵依次送入加热器、除氧器中加热、除氧后送至给水汽包，再经蒸发器和过热器后产生过热蒸汽送往汽轮机。

2.根据权利要求1所述的用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺方法，其特征在于，所述旋转布料器、鼓风机、电振给料机一、电振给料机二的驱动装置均为变频控制，保证竖冷窑内料面的稳定性及热烧结矿冷却的充分性及均匀性。

3.用于实现权利要求1所述工艺方法的用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺系统，其特征在于，包括按照工艺路线依次连接的竖冷窑、重力除尘器、余热锅炉、汽轮机、变速离合器、同步电机和烧结主抽风机；所述竖冷窑顶部的热烧结矿进料口上方设受料溜槽，烧结机后的单辊破碎机通过溜槽、电振给料机一和链斗输送机连接受料溜槽；受料溜槽的底部通过旋转布料器连接分配器，旋转布料器由布料器本体、旋转布料槽和驱动电机组成，旋转布料槽在布料器本体内倾斜设置，其顶部位于布料器本体顶部边沿并与驱动电机连接传动，底部位于分配器上方中部位置，在驱动电机带动下旋转布料槽绕竖冷窑中轴线转动；分配器由上部筒体和下部多个沿周向均布的下料溜槽组成，下料溜槽为向下扩大的锥形结构，其出料端设在竖冷窑的上部空间；竖冷窑的下部设中心风道出风口和环形风道出风口，环形风道出风口沿竖冷窑的外侧边缘设置多个，中心风道和环形风道分别通过风管连接鼓风机；竖冷窑底部设有多个沿圆周方向均布的出料溜槽，出料溜槽底部连接带式输送机；竖冷窑的顶部废气出口连接重力除尘器，重力除尘器后的高温废气管道连接余热锅炉中的蒸发器，低温废气管道通过布袋除尘器和引风机连接烟囱。

4.根据权利要求3所述的用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺系统，其特征在于，所述重力除尘器、布袋除尘器和余热锅炉的粉尘出口分别连接链板输送机。

5.根据权利要求3所述的用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺系统，其特征在于，所述余热锅炉中设有蒸发器、过热器、冷凝器、加热器和除氧器，所述蒸发器通过过热器连接汽轮机的过热蒸汽入口；汽轮机的冷却蒸汽出口连接冷凝器，冷凝器通过凝结水泵连接除盐水箱，除盐水箱通过给水泵连接加热器和除氧器，除氧器后的过热蒸汽管道通过给水汽包连接蒸发器。

6.根据权利要求3所述的用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺系统，其特征在于，所述溜槽、受料溜槽、旋转布料槽、分配器、出料溜槽的本体由锅炉钢板或耐热不锈钢制成，根据需要设或不设内衬，内衬由高耐磨锰合金钢板或耐火材料制成。

7.根据权利要求3所述的用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺系统，其特征在于，所述竖冷窑自环形风道出风口以上的内壁设衬层，衬层由内层工作层和外层保温层组成，内层工作层由耐火砖砌筑，外层保温层耐火喷涂料形成，衬层由托砖环承托。