[发明专利]吸塑成型设备

说明书

本发明涉及零件的加工成型领域，提供一种吸塑成型设备，其中，所述吸塑成型设备包括模具部、真空装置和急冷急热装置，所述模具部设置有介质入口、介质出口和连通介质入口与介质出口的介质管道，所述急冷急热装置通过所述介质入口提供用于加热或冷却的流体介质，所述模具部包括设置有吸塑孔的模具型面，所述真空装置通过所述吸塑孔抽真空。本发明的吸塑成型设备中，真空装置通过吸塑孔抽真空，以对工件进行吸塑成型，急冷急热装置能够急速加热或制冷，从而在预热时通过介质管道快速加热放置在模具部内的工件并在吸塑成型后通过介质管道快速冷却工件。本发明的吸塑成型设备能够连续实现预热和吸塑成型，减少了工艺流程和处理时间，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及零件的加工成型技术领域，特别涉及一种吸塑成型设备。

背景技术

现有技术中，通常在吸塑成型之前需要预热工件，并在吸塑成型后进行冷却。以车辆的前围内隔热板为例，通常是先将由EVA制成的工件放在烘箱内加热至适当状态，然后取出工件放入吸塑模具中吸塑成型，待吸塑成型的工件冷却后再放到发泡模具中合模注入发泡。整个过程工序繁琐，投入的人力较多，生产周期较长，导致成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种吸塑成型设备，以至少集成预热和吸塑处理，从而减少人力投入、降低生产周期。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种吸塑成型设备，其中，所述吸塑成型设备包括模具部、真空装置和急冷急热装置，所述模具部设置有介质入口、介质出口和连通所述介质入口与所述介质出口的介质管道，所述急冷急热装置通过所述介质入口提供用于加热或冷却的流体介质，所述模具部包括设置有吸塑孔的模具型面，所述真空装置通过所述吸塑孔抽真空。

优选地，所述模具部具有连通至型腔的发泡进料口，所述吸塑成型设备包括向所述发泡进料口提供发泡材料的发泡装置。

优选地，所述模具部包括上模具和下模具，所述介质入口、介质出口、介质管道和吸塑孔设置在所述下模具上。

优选地，所述发泡进料口设置在所述上模具上。

优选地，所述上模具上设置有用于封堵所述发泡进料口的封堵装置。

优选地，所述急冷急热装置包括蒸汽辅热加热单元、电辅热加热单元或过热水辅热加热单元。

优选地，所述吸塑成型设备包括控制装置，所述控制装置用于控制所述急冷急热装置、所述真空装置和所述发泡装置中的至少一者。

优选地，所述模具部包括用于驱动所述上模具相对于所述下模具移动以开合模具的驱动机构，所述模具部包括控制所述驱动机构的操作的控制部，所述模具部设置有与所述控制部电连接的监测装置。

优选地，所述上模具和下模具上设置有用于在合模时彼此配合的上锁紧部和下锁紧部。

优选地，所述下模具和上模具枢转连接，所述驱动机构包括开合模气缸，所述开合模气缸的一端固定于所述下模具，另一端铰接于所述上模具。

相对于现有技术，本发明所述的吸塑成型设备具有以下优势：

本发明的吸塑成型设备中，真空装置通过吸塑孔抽真空，以对工件进行吸塑成型，急冷急热装置能够急速加热或制冷，从而在预热时通过介质管道快速加热放置在模具部内的工件并在吸塑成型后通过介质管道快速冷却工件。因此，本发明的吸塑成型设备能够连续实现预热和吸塑成型，减少了工艺流程和处理时间，降低了生产成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：