[发明专利]一种废气处理方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业除尘、脱硫、脱硝技术领域，特别是一种废气处理方法，以及其对应的处理系统。

背景技术

许多工业生产活动都会导致粉尘、二氧化硫、氮氧化物的产生（本文中的粉尘，包括各种固体颗粒、油滴等细小的漂浮物），特别是陶瓷建材生产企业，其粉料喷雾造粒、烧制等环节均会产生大量粉尘、、二氧化硫、氮氧化物，所以急需设置除尘、脱硫、脱硝设备，以满足环保生产要求。

传统的除尘手段包括干式除尘和湿式除尘，再串联脱硫装置和脱硝装置。干式除尘是采用袋式除尘、静电吸附、消石灰吸附、多级串联方法实现去除粉尘、脱硫、脱硝；湿式除尘则是采用将含尘气体通入预先调配好的洗涤溶液内或喷洗涤溶液喷淋室内，使带有粉尘的气体在通过洗涤溶液时，粉尘、二氧化硫、氮氧化物被洗涤下来而气体得到净化的方法。

不过以上列举的除尘方法都各具缺陷，要么除尘效果不理想，效率低，要么就是投入成本高、占地面积过大，使用成本高，不适宜普遍应用。还有，在面对一些对气体处理有特殊要求的场合，譬如需要去除某些可溶性气体或易燃气体，则现有的除尘设备很难做到。

发明内容

本发明提供了一种废气处理方法，其能够将废气中微溶或不溶于水的污染物通过物理方式实现沉降。

本发明还提供了一种对应所述废气处理方法的系统。

先介绍废气处理方法，其包括以下步骤：

步骤1）：营造出富含水汽的水雾区域，令废气通过水雾区域，废气与水汽充分混和成高湿废气，随后将废气-水汽混合物冷凝，从而使废气脱硫/脱硝/除尘。

进一步，还包括步骤2）：回收水汽冷凝成的液滴，对其进行沉降、过滤处理，使之重新变回循环水。

以及步骤3）：将经过步骤2）处理后得到的循环水进行加热产生水汽并循环补充入步骤1）所述的水雾区域中。

其中，所述步骤1）中的水雾区域是通过对水进行加热，使其散布水汽所形成的，该处的加热手段包括设置独立的加热源加热水和/或利用废气中的热能加热水。

且，步骤1）所述冷凝水汽是鼓动废气通过冷却水幕装置，所述冷却水幕装置具有均匀喷洒的冷却水幕，所述废气-水汽混合物通过冷却水幕并冷凝成液滴。

本技术方案针对的废气有多种：若是高温高湿气体，则已满足富含水汽的要求，相当于其在冷凝前是一直处于水雾区域之中；若是高温干燥气体，则利用废气的余热对水进行加热，使水蒸发成水汽，形成水雾区域；若是低温/常温气体干燥，则将另行加热好的水汽通入水雾区域。

接着，介绍一种能实现所述废气处理方法的废气处理系统，包括：废气风机；烟气管道，其具有上游段和下游段，所述上游段与废气风机连通，废气从上游段向下游段流动；冷却水幕装置，包括甩水盘和喷水头，所述甩水盘呈圆盘状，其中一盘面整体向心凹陷形成弧面，该盘面作为甩水面，甩水盘通过支架固定在烟气管道内，所述甩水面向着上游段或下游段方向，甩水面的周缘立起形成立壁,所述立壁上设有径向的分流槽，所述喷水头对甩水面喷水；动力装置，其与甩水盘连接并可带动甩水盘转动；水汽生成装置，其包括水蒸气出口，所述水蒸气出口位于上游段。

进一步，所述水汽生成装置还包括将水转化成水汽设备，所述设备可以是热交换器，所述热交换器设置于烟气管道的上游段内，利用废气携带的热能对水进行加热；或者是超声波雾化设备，将水雾化成水汽后直接通入烟气管道中；又或者是电热夹套或燃烧加热炉，由其它能源供给加热，使水升温气化成水汽。

优选地，所述动力装置是气动马达或防水电机。

优选地，所述甩水盘的甩水面，自盘心向立壁方向形成多级台阶。

优选地，所述喷头正对着甩水面的中心附近。

优选地，所述废气处理系统还包括三级沉降机构，所述三级沉降机构依次包括第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室，所述下游段的内壁设有截流挡板，所述第一沉降室与下游段的管壁连接且接口位于截流挡板的前方，所述第二沉降室与下游段的末端连接，所述第二沉降室上部设有水汽排放口，所述第三沉降室与第二沉降室的水汽排放口连通，且第三沉降室上部设有水汽凝结管道。

优选地，所述供水源是水循环机构，所述水循环机构分别与冷却水幕装置、水汽生成装置以及三级沉降机构连接，包括过滤池、中和池，以及中和溶液储罐。

优选地，所述烟气管道内设有多个甩水盘。