[发明专利]一种混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土

说明书

一种混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土，所述的混凝土掺和料包括以下质量份数的组份：凝灰岩石粉0.5～5.5份，脱硫灰渣4～9份，活性激发剂0.01～0.1份，复合表面改性剂0.002～0.5份。混凝土掺和料的制备方法，包括以下步骤：(1)凝灰岩石粉、脱硫灰渣及活性激发剂的预处理；(2)复合表面改性剂的制备；(3)混凝土掺和料的制备。一种混凝土，含有水泥和掺合料，所述掺合料为本发明所述的混凝土掺和料。本发明所述的掺合料首次将凝灰岩石粉和脱硫灰渣结合，并通过合理配比和活性激化，充分发挥两者的叠加优势，产出的掺合料具有活性指数高、成本低的优势。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土。

背景技术

混凝土是工程建设应用最广泛的大宗建筑材料，已广泛用于工业与民用建筑、农林与城市建设、交通及海港等工程，这些基础设施所用混凝土必须是具有高性能化。在高性能混凝土中，矿物掺和料对混凝土高性能化起着重要作用。目前，常用的矿物掺和料主要是电厂的粉煤灰和冶金工业的矿渣、钢渣，然而粉煤灰、钢渣、矿渣属于地域性资源，同时优质粉煤灰资源都不丰富，基于成本考虑，结合地区本土资源，寻找现有矿物掺和料的替代品是工程建设的迫切需求。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种活性指数高、成本低的混凝土掺和料、该掺合料的制备方法及含有该掺合料的混凝土。

本发明采用的技术方案是：

一种混凝土掺和料，所述的混凝土掺和料包括以下质量份数的组份：

凝灰岩石粉0.5～5.5份，脱硫灰渣4～9份，活性激发剂0.01～0.1份，复合表面改性剂0.002～0.5份；

所述的活性激发剂为脱硫石膏、钛白石膏或生石灰中的一种或两种以上任意比例的混合物；

所述的复合表面改性剂包括如下重量配比的组份：聚羧酸盐分散剂(如RX-8，购自宁波润鑫混凝土外加剂公司)2～4.5份，糖蜜(如工业级全糖分≥48％的蜜糖，购自济南琳盛化工有限公司)1～3份，三乙醇胺(如工业级含量≥99％的三乙醇胺，购自济南铭亮化工有限公司)0.5～1份，水3～6份。

进一步，所述的混凝土掺和料由如下重量配比的组份组成：凝灰岩石粉0.5～5.5份，脱硫灰渣4～9份，活性激发剂0.01～0.1份，复合表面改性剂0.002～0.5份；

所述的复合表面改性剂由如下重量配比的组份组成：聚羧酸盐分散剂2～4.5份，糖蜜1～3份，三乙醇胺0.5～1份，水3～6份。

进一步，所述的凝灰岩石粉为机制砂生产过程中排放出的尾矿粉，且所述的凝灰岩石粉的亚甲蓝值小于1.4。

本发明所述的混凝土掺和料的制备方法，包括以下步骤：

(1)凝灰岩石粉、脱硫灰渣及活性激发剂的预处理：将凝灰岩石粉、脱硫灰渣和活性激发剂分别放入烘箱中烘干，在60～105℃的温度下将凝灰岩石粉、脱硫灰渣和活性激发剂均烘干至质量含水量为0.5％～2.5％，待用；

(2)复合表面改性剂的制备：将聚羧酸盐分散剂、糖蜜、三乙醇胺和水按质量份数比均匀混合，得到复合表面改性剂，待用；

(3)混凝土掺和料的制备：将步骤(1)得到的凝灰岩石粉、脱硫灰渣和活性激发剂按质量份数比均匀混合后，投入研磨装置中研磨，同时将步骤(2)得到的复合表面改性剂喷入研磨装置内研磨，直至粉体的比表面积≥450m²/kg时停止研磨，即得到混凝土掺和料。

进一步，所述研磨装置为球磨机。

一种混凝土，含有水泥和掺合料，所述掺合料为本发明所述的混凝土掺和料。

进一步，所述混凝土掺合料的质量占水泥质量的10～45％。