[发明专利]一种耐高温复合微孔隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温复合微孔隔膜，其特征在于：该耐高温复合微孔隔膜具有由聚萘酯层和聚乙烯层组成的聚乙烯层/聚萘酯层双层结构或者是由聚萘酯层和聚乙烯层组成的聚萘酯层/聚乙烯层/聚萘酯层三层结构，其中：

所述的聚萘酯层由以下重量百分比的组分制成：

聚萘二甲酸乙二醇酯40～64.9％、成孔剂35～59.5％、抗氧剂0.1～0.5％；其中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的平均分子量为2×10⁴～3.5×10⁴，熔点为250～270℃，玻璃化转变温度为110～130℃，特性粘度为0.8～1.2dL/g；

所述的聚乙烯层由以下重量百分比的组分制成：

高密度聚乙烯35～64.9％、超高分子量聚乙烯0～20％、成孔剂35～44.5％、抗氧剂0.1～0.5％；其中，所述高密度聚乙烯的分子量为2.5×10⁵～4.5×10⁵，超高分子量聚乙烯的分子量为1.5×10⁶～2.5×10⁶；

该耐高温复合微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：

1)按制备聚萘酯层的配方称取各组分，经熔融混炼得到聚萘酯溶液；按制备聚乙烯层的配方称取各组分，经熔融混炼得到聚乙烯溶液；其中，制备聚萘酯溶液时的熔融混炼温度为250～320℃，制备聚乙烯溶液时的熔融混炼温度为190～260℃；

2)将聚萘酯溶液和聚乙烯溶液经多层共挤出模头挤出，之后经压延机铸片制得厚片；其中，在挤出时，挤出模头温度为220～280℃，铸片温度为40～80℃；

3)将所得厚片进行预热后进行双向拉伸，制得复合多孔油膜；

4)所得复合多孔油膜用萃取剂于25～40℃条件下处理10～35秒，取出后干燥，再进行定型处理，即得到所述的耐高温复合微孔隔膜。

2.根据权利要求1所述的耐高温复合微孔隔膜，其特征在于：所述聚萘二甲酸乙二醇酯的平均分子量为2.5×10⁴～3.0×10⁴，熔点为255～265℃，玻璃化转变温度为115～125℃，特性粘度为0.85～1.10dL/g。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温复合微孔隔膜，其特征在于：所述的聚萘酯层由以下重量百分比的组分制成：

聚萘二甲酸乙二醇酯45～60％、成孔剂39.8～51.6％、抗氧剂0.2～0.4％。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温复合微孔隔膜，其特征在于：所述的聚乙烯层由以下重量百分比的组分制成：

高密度聚乙烯40～55％、超高分子量聚乙烯5～15％、成孔剂35.8～42.6％、抗氧剂0.2～0.4％。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温复合微孔隔膜，其特征在于：所述的成孔剂为选自正己烷、液体石蜡、邻苯二甲酸酯和甲醇中的一种或两种以上的组合。

6.根据权利要求1或2所述的耐高温复合微孔隔膜，其特征在于：所述的抗氧剂为选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和[四β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种以上的组合。

7.权利要求1所述耐高温复合微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：

1)按制备聚萘酯层的配方称取各组分，经熔融混炼得到聚萘酯溶液；按制备聚乙烯层的配方称取各组分，经熔融混炼得到聚乙烯溶液；其中，制备聚萘酯溶液时的熔融混炼温度为250～320℃，制备聚乙烯溶液时的熔融混炼温度为190～260℃；

2)将聚萘酯溶液和聚乙烯溶液经多层共挤出模头挤出，之后经压延机铸片制得厚片；其中，在挤出时，挤出模头温度为220～280℃，铸片温度为40～80℃；

3)将所得厚片进行预热后进行双向拉伸，制得复合多孔油膜；

4)所得复合多孔油膜用萃取剂于25～40℃条件下处理10～35秒，取出后干燥，再进行定型处理，即得到所述的耐高温复合微孔隔膜。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述的萃取剂为选自二氯甲烷、乙醇、二氯乙烷、已烷中的一种或两种以上的组合。