[发明专利]制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法

说明书

本发明涉及一种制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，属于锰锌铁氧体磁粉的制造工艺领域，首先配置原料，将原料依次进行球磨和砂磨，然后将研磨完成的原料进行造粒，造粒后对原料进行预烧，预烧完成后再依次进行球磨和砂磨，然后再造粒，造粒后将原料放入成型模具中进行成型，最后烧制成型，用普通原材料配制、压型、烧结，能达到磁路长度不低于1m，有效截面积不小于10cm²，变形量不超过1.2mm的铁氧体。

技术领域

本发明涉及一种制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，属于锰锌铁氧体磁粉的制造工艺领域。

背景技术

为了提高锰锌铁氧体的变电能力，需要增加磁芯的功率密度。其一：增大峰值电流且保证足够的爬电距离，对锰锌铁氧体需要尽可能的增加磁芯的有效磁路长度，要求有效磁路长度不低于400mm；其二：提高磁通量，对磁芯来讲需要有效截面积需要尽可能大，要求有效截面积在10cm²以上。据此，超高大磁芯的单只重量1kg以上，单只高度120mm以上。但受到粉末冶金加工制造技术制约，现有超高大磁芯的生产技术是采取多个磁芯粘结组合的方式，一般单只磁芯高度40mm左右，需要分三部分粘结，该生产工艺带来诸多的问题，如耐温性低、胶水脱落、产品稳定性下降，磁芯之间的公差大导致漏磁等，因此急需一种一体化成型超高大锰锌铁氧体的方法，并能实现工业化批量生产。

发明内容

本发明目的在于提供一种制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，用普通原材料配制、压型、烧结，能达到磁路长度不低于400mm，有效截面积不小于10cm²，变形量不超过1.2mm的铁氧体。

本发明所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，首先配置原料，将原料依次进行球磨和砂磨，然后将研磨完成的原料进行造粒，造粒后对原料进行预烧，预烧完成后再依次进行球磨和砂磨，然后再造粒，造粒后将原料放入成型模具中进行成型，最后烧制成型。

所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，造粒过程中，制作的磁粉颗粒分布为180目≤5％，80-160目≥88％。

所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，预烧过程中的温度范围为850-950℃，松装密度1.4-1.45g/cm³，流动角≤30°。

所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，压制过程中压机的压制行程≥400mm，且能实现五段压制。

所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，烧结过程使用氮气推板窑、真空炉或钟罩炉。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，按本发明工艺制作的超高大锰锌铁氧体，有效截面积不低于10cm²，有效磁路长度不低于400mm，单只重量不低于1Kg，超大型磁芯不需要粘结即可达到需要的使用高度，还可用于其他简单形状锰锌铁氧体的制造，可实现压制高度160mm，由于是一次成型的，所以能保证变形量不超过1.2mm，可连续或周期性生产。

具体实施方式

下面对本发明的实施例做进一步描述：

本发明所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，首先配置原料，以氧化铁红Fe₂O₃、氧化锰Mn₃O₄、氧化锌ZnO为原料制作磁粉，将原料依次进行球磨和砂磨，然后将研磨完成的原料进行造粒，造粒后对原料进行预烧，预烧完成后再依次进行球磨和砂磨，然后再造粒，造粒后将原料放入成型模具中进行成型，最后烧制成型。

所述的制造复杂形状超高大锰锌铁氧体的方法，造粒过程中，制作的磁粉颗粒分布为180目≤5％，80-160目≥88％。