[发明专利]阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料

说明书

本发明提供了一种阻燃装饰板及其制备方法。所述阻燃装饰板包括板材组件和至少附着在沿所述板材组件厚度方向上的至少一侧表面的由含有阻燃胶粘剂的胶粘剂形成的阻燃胶粘剂层，所述板材组件至少包括一层木质单板，所述阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂以及含或不含水；所述脱水催化剂选自多聚磷酸铵、三聚氰胺正磷酸盐和三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种；所述多聚磷酸铵的聚合度为20 以上。本发明还提供了一种阻燃材料。采用本发明的方法制备得到的阻燃装饰板的胶合性能满足国家标准要求，并赋予基材阻燃性能；而且，不会影响基材的力学性能，甲醛释放量也在E1 级以上，安全环保；同时，保持了木材的天然纹理，装饰效果好。

技术领域

本发明涉及一种阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料。

背景技术

目前对木材及木质材料阻燃处理的研究很多，但现有的对木质材料进行阻燃处理的方法存在各种缺陷。如CN1911613A 公开了一种木材阻燃处理工艺，该处理工艺是将木材放入密封的容器中，对包括木材在内的容器真空处理，再把阻燃液通过高压泵输入到处于真空状态的容器中，阻燃液在木材中达到饱和状态后，取出木材并进行干燥；所述阻燃液含有硫酸铵、磷酸氢二铵、硼酸和硼砂。该方法为加压浸注阻燃剂的方法，这种对木材处理方法存在一定的问题：(1) 阻燃剂必须能够溶解于水中，以液体形式浸注到木材内，因此，树种的渗透性对其浸注量和浸注的均匀性有很大影响；(2) 该无机类阻燃剂多数无法与木材形成化学结合，容易产生表面析出现象，影响后续的二次加工；(3) 上述阻燃剂对木材的物理力学性能存在不良影响，如，MOR( 静曲强度)、MOE( 弹性模量) 降低，脆性增加；(4) 要想达到较高的阻燃级别，必须增加阻燃物质的浸注量；(5) 经过处理的木材必须二次干燥，容易使木材产生二次开裂、变形，损耗增加。

如果是对成品胶合板进行阻燃处理时，通常用于生产胶合板的胶粘剂为酚醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂，而且胶粘剂层对阻燃剂的扩散渗透有较大影响。如果表层单板残留较多阻燃剂时，产品容易产生吸湿和返霜现象，后续的二次加工能和油漆性能差，要是只对胶合板表层单板阻燃处理，往往达不到预期的阻燃效果，需要增加辅助处理或增加应用的限定条件。

综上所述，目前阻燃木材及木质材料的生产中，必须对板材组成单元或板材整体进行阻燃物质浸渍处理才能达到理想的阻燃效果。这种阻燃处理方式带来了诸多不利影响，如处理工艺复杂，降低材料的物理力学性能，对胶粘剂固化性能有不良影响现象，影响后续二次加工性能，重复干燥而增加能耗等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够具有很好阻燃功能的阻燃装饰板和具有良好阻燃效果和力学性能的阻燃材料。该阻燃装饰板和阻燃材料的阻燃处理工艺简单，只需将含有阻燃胶粘剂和固化剂的液体混合物涂布在板材组件的至少沿所述板材组件厚度方向上的一侧表面并热压固化即可得到阻燃装饰板，将阻燃装饰板贴覆于被处理材料( 基材) 的表面即可得到阻燃效果和力学性能优良的阻燃材料，而基材无需做任何阻燃处理。这种处理方式可以使基材不易被损坏，也不会对基材的性能产生影响，且外观美观，易于工业化生产。

对本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供了一种阻燃装饰板，其中，该阻燃装饰板包括板材组件和至少附着在沿所述板材组件厚度方向上的一侧表面的由含有阻燃胶粘剂的胶粘剂形成的阻燃胶粘剂层，所述板材组件至少包括一层木质单板，所述阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂以及含或不含水；所述脱水催化剂选自多聚磷酸铵、三聚氰胺正磷酸盐和三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种；所述多聚磷酸铵的聚合度为20 以上。