[发明专利]一种低能耗钎焊炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种钎焊炉，尤其是涉及一种低能耗钎焊炉。

背景技术

钎焊是一种采用熔点比母材熔点低的填充材料，在低于母材熔点高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填充与母材相互溶解与扩散而实现零件间的连接的焊接方法，钎焊炉关键工艺应具有指导性、可操作性，满足钎焊质量要求，对原材料适应能力强，并尽可能的降低资源的浪费。

汽车的散热器、暖风器、中冷器等零件的制造过程通常包括钎焊，现有的钎焊工艺流程主要包括喷淋钎剂、干燥、钎焊一区预热、钎焊二区预热、钎焊三区钎剂熔化(温度＞560℃)、钎焊四区钎料层熔化铺展(温度＞577℃)、钎焊五区钎料层熔化形成接头(温度＞577℃)、冷却、出炉等阶段，工作过程中，温度接近零度的氮气充满5个工作区，降低了钎焊通道正常的工作温度，而钎焊段仍然需要维持620度的温度保证钎焊，加热器需要更多的能耗才能维持正常的工作。因此需要对钎焊工作区内的氮气进行预热，例如申请号为201610092621.6的中国专利公开了一种连续真空氮气保护钎焊炉，包括：机架和设置在机架上的链式循环输送装置，在机架上从前至后依次设置有上件区、干燥炉、预热炉、钎焊炉、强制风冷区和下件区，在预热炉上设置有预热炉氮气管，在钎焊炉上设置有钎焊炉氮气管，能够对氮气进行预热，然而对于预热效果的好坏，无从考证。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过预热氮气而提高钎焊炉温度稳定性的低能耗钎焊炉。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种低能耗钎焊炉，包括炉体、氮气输送管和传送带，所述的炉体包括前后设置的预热段和钎焊段，所述的预热段中设有加热装置，所述的氮气输送管和传送带沿炉体设置，所述的氮气输送管为金属管，氮气输送管位于预热段和钎焊段之间的部位连有设有温度采集及显示装置。

所述的加热装置为电加热器。

所述的预热段内设有产生周向风的循环风机。

所述的氮气输送管前部分位于预热段的底部，后部分位于钎焊段的顶部。

所述的炉体中设有传送带，所述的预热段中，氮气输送管设置在输送带底部。

所述的低能耗钎焊炉还包括控制器，所述的控制器分别与温度采集及显示装置和加热装置连接。

所述的温度采集及显示装置包括相互连接的温度传感器、单片机和显示器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)通过在预热段和钎焊段之间的氮气输送管上设置温度采集及显示装置，可以观测预热后的氮气温度，从而对加热装置功率进行调节，有利于后续工艺的温度稳定，减少钎焊段中加热器的能耗。

(2)预热段内设有产生周向风的循环风机，提高预热速度。

(3)氮气输送管前部分位于预热段的底部，后部分位于钎焊段的顶部，预热后的氮气密度低，有向上的趋势，此设计有利于氮气的流通，提高流速。

(4)预热段中，氮气输送管设置在输送带底部，结构紧凑。

(5)控制器分别与温度采集及显示装置和加热装置连接，根据氮气温度自动控制加热装置的功率，节约运行成本。

附图说明

图1为本实施例钎焊炉的整体结构示意图；

图2为本实施例钎焊炉预热段的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种低能耗钎焊炉，包括炉体、氮气输送管3和传送带4，炉体包括前后设置的预热段1和钎焊段2，预热段1中设有加热装置，氮气输送管3和传送带5沿炉体设置，氮气输送管3为金属管，氮气输送管3位于预热段1和钎焊段2之间的部位连有设有温度采集及显示装置。温度采集及显示装置包括相互连接的温度传感器、单片机和显示器。金属材料利于传热。

加热装置为电加热器6，用于预热氮气输送管3，预热段1内顶部沿轴向设有多个产生周向风的循环风机5，让加热器产生的热量均匀的传递。氮气经过预热后再用于钎焊，有利于钎焊炉钎焊段内部热量稳定均匀，钎焊温度更精确，减少能耗。

氮气输送管3前部分位于预热段1的底部，后部分位于钎焊段2的顶部。炉体中设有传送带，预热段1中，氮气输送管3设置在输送带底部。

低能耗钎焊炉还包括控制器，控制器分别与温度采集及显示装置和加热装置连接。

与传统的不带预热段的钎焊炉相比，传统的一段式钎焊炉为12.5米，钎焊时氮气需要充满整个炉膛。本实施例的钎焊炉为两段式，预热段长为5米，钎焊段长为7米，而氮气只需要在钎焊段释放用于钎焊保护。可以省去将近40％的氮气用量。改造前焊接一次合格率：94.1％，改造后为：97.5％。改造前钎焊炉内加热器总功率为456kw，改进后，钎焊炉内加热器总功率为308kw，从而降低了能耗。