[发明专利]囊皮材料的焊接方法以及囊皮材料

说明书

本发明提供了一种囊皮材料的焊接方法以及囊皮材料。该囊皮材料的焊接方法包括：步骤S1，将双组份脂肪族异氰酸酯聚氨酯胶黏剂设置在囊皮材料的待焊接表面上，形成聚氨酯涂层；步骤S2，在所述聚氨酯涂层上设置挥发性溶剂；以及步骤S3，待溶剂挥发后将所述聚氨酯涂层粘接、压合，得到所述囊皮材料。在囊皮材料表面涂覆具有常温焊接加工的双组份脂肪族异氰酸酯聚氨酯胶黏剂，使其可以在常温环境下使用手工滚轮即可进行焊接，因此，操作方便，满足主囊体最后焊接封顶、尾翼曲率较大、操作空间较小的地方焊接要求；同时由于整个焊接过程在常温条件下进行，因此避免了高温焊接容易对囊皮材料气密性及力学性能造成较大损伤的问题。

技术领域

本发明涉及囊皮材料加工领域，具体而言，涉及一种囊皮材料的焊接方法以及囊皮材料。

背景技术

系留飞艇气球具有造价低、续航时间长、使用及维护简单等特点，被广泛应用于监视和预警、空中侦察、通讯、气象探测和装备运输等方面，具有重要的军事使用价值。飞艇所用囊皮材料是一种具有较小面密度、较高气密性、较高的力学性能、优异的耐候性和高抗曲挠的高分子复合材料，艇身采用设计多个较大囊瓣焊接拼接而成，所以囊体焊接成型工艺对囊体生产至关重要，需要确保囊皮焊接达到较高强度和良好的气密性。

囊皮材料根据表面是否涂覆具有粘接性能的涂层可分为涂层型囊皮材料和非涂层型囊皮材料，非涂层型囊皮材料焊接时需要在囊皮表面涂刷一层具有粘接效果的胶黏剂，涂层型囊皮材料可直接焊接。目前主要用于囊皮材料成型连接工艺有缝纫、高频焊接、热风焊接、热压焊接，缝纫囊皮材料在受力状态时容易在针脚处产生应力集中，降低囊皮材料的强度且气密性等不到保证，高频焊接、热风焊接和热压焊接均是通过不同的加热方式使囊皮材料在高温高压状态下表面涂层熔融粘接，高温高压条件容易对囊皮材料造成损伤，降低囊皮材料的强度，特别是在某些特殊部位，如囊体封口部位和尾翼曲率较大的焊接部位，使用以上三种焊接机器操作不够方便，容易使囊皮材料造成严重揉搓损伤。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种囊皮材料的焊接方法以及囊皮材料，以解决现有技术中囊皮材料的焊接操作不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种囊皮材料的焊接方法，包括：步骤S1，将双组份脂肪族异氰酸酯聚氨酯胶黏剂设置在囊皮材料的待焊接表面上，形成聚氨酯涂层；步骤S2，在聚氨酯涂层上设置挥发性溶剂；以及步骤S3，待溶剂挥发后将聚氨酯涂层粘接、压合，得到囊皮材料。

进一步地，上述挥发性溶剂为双组份脂肪族异氰酸酯聚氨酯胶黏剂重量的2～10％，优选为4～6％.

进一步地，上述挥发性溶剂为含活泼羟基的溶剂、含活泼亚甲基的溶剂和/或含活泼仲氨基的溶剂，优选挥发性溶剂选自甲苯、乙酰丙酮、丁酮、丙酮、乙醇、N-甲基苯胺和己内酰胺中的任意一种或多种。

进一步地，以体积百分比计，上述挥发性溶剂包括70～90％的丁酮、5～10％的丙酮、0～10％的乙醇和0～10％的甲苯。

进一步地，上述步骤S1包括：将双组份脂肪族异氰酸酯聚氨酯胶黏剂涂覆于囊皮材料的待焊接表面纤维上；涂覆2～3次双组份脂肪族异氰酸酯聚氨酯胶黏剂以使待焊接表面纤维刷胶量达到0.25～0.35g/cm²，形成聚氨酯涂层。

进一步地，上述相邻两次双组份脂肪族异氰酸酯聚氨酯胶黏剂的涂覆之间间隔10～4min。

进一步地，在上述聚氨酯涂层设置完成10～30min后，在聚氨酯涂层上设置挥发性溶剂。

进一步地，上述步骤S2采用涂覆的方式设置挥发性溶剂。

进一步地，上述步骤S3包括：待挥发性溶剂设置完成后，静置20～40秒使挥发性溶剂挥发完全；采用0.1～0.2MPa的压力将对位的聚氨酯涂层粘接在一起，得到预粘接囊皮材料；将预粘接囊皮材料置于1000Pa以上压力下持续12～36h进行压合，得到囊皮材料。