[发明专利]仿石材混凝土装饰板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿石材混凝土装饰板及其制备方法。

背景技术

在现有建筑特别是公共建筑的装饰板中，以石材装饰板为主。然而石材的采取、运输及加工难度大，成本高；且石材属于不可再生资源，采矿严重破坏生态环境。因此，基于混凝土的装饰板成为目前装饰板领域的重点研究对象。目前的混凝土装饰板替代石材最主要的问题是如何提高其耐久性和实现石材天然纹理的美观性。

发明内容

基于此，有必要提供一种耐久性好、仿石材饰面的仿石材混凝土装饰板及其制备方法。

一种仿石材混凝土装饰板，包括：

混凝土结构层；

界面层，为网状结构且设于所述混凝土结构层上；及

装饰层，设于所述界面层和所述混凝土结构层上，所述装饰层的原料包括多种砂浆；

其中所述多种砂浆按重量份数计，分别包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；且所述多种砂浆中的颜料选自铁黑、铁黄和钛白中的一种，所述多种砂浆中的颜料不同。

上述仿石材混凝土装饰板，装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，而且纤维素醚可提高装饰层各组份之间的粘结力和保水性能，进而起到防止开裂和防止泌水的作用。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，力学强度接近，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了仿石材混凝土装饰板的强度，进而提高了其耐久性。采用不同颜料形成的砂浆相互交错形成类似大理石表面的天然纹理，美观性好。而且纤维素醚可在砂浆中形成薄薄的膜层，使得不同颜色的砂浆之间更易产生清晰的界限，得到的仿石材混凝土装饰板的仿石材效果更加逼真。

在其中一个实施例中，所述多种砂浆为第一砂浆和第二砂浆两种砂浆时，所述第一砂浆和所述第二砂浆的质量比为1∶4～8。

在其中一个实施例中，所述第一砂浆中的颜料为铁黑或铁黄，所述第二砂浆中的颜料为铁黄或钛白。

在其中一个实施例中，所述多种砂浆中的至少一种砂浆按重量份数计，还包括325目石英砂50～300份。

在其中一个实施例中，所述多种砂浆中按重量份数计，所述水泥均为860～900份，所述20～40目石英砂均为600～700份，所述40～70目石英砂均为270～300份，所述减水剂均为95～130份，所述纤维素醚均为0.25～0.6份，所述水均为110～135份，所述颜料均为5～10份。

一种仿石材混凝土装饰板的制备方法，包括以下步骤：

将装饰层的原料混合并灌入模具形成装饰层，所述装饰层的原料包括多种砂浆；其中所述多种砂浆按重量份数计，分别包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；且所述多种砂浆中的颜料选自铁黑、铁黄和钛白中的一种，所述多种砂浆中的颜料不同；

将界面层设于所述装饰层上，所述界面层为网状结构；

在所述界面层上形成混凝土结构层，除去模具，得到所述仿石材混凝土装饰板。

上述仿石材混凝土装饰板的制备方法简单，装饰层和混凝土结构层的厚度均易于控制。装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，而且纤维素醚可提高装饰层各组份之间的粘结力和保水性能，进而起到防止开裂和防止泌水的作用。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，力学强度接近，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进而提高了其耐久性和减小了其厚度。采用两种不同颜色的砂浆相互交错形成类似大理石表面的天然纹理，美观性好。而且纤维素醚可在砂浆中形成薄薄的膜层，使得不同颜色的砂浆之间更易产生清晰的界限，得到的仿石材混凝土装饰板的仿石材效果更加逼真。

在其中一个实施例中，所述装饰层的原料混合为不均匀混合。

在其中一个实施例中，所述多种砂浆为第一砂浆和第二砂浆两种砂浆时，所述第一砂浆和所述第二砂浆的质量比为1∶4～8。

在其中一个实施例中，所述多种砂浆中的至少一种砂浆按重量份数计，还包括325目石英砂50～300份。