[发明专利]一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、确定化学成分：该高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的化学成分分外层和心部两部分配置，其中外层化学成分为：C：2.80-3.30％；Si：0.50-1.00％；Mn：0.50-1.20％；Cr：10.00-15.00％；Ni：1.50-2.50％；Mo：1.00-1.50％；V：0.20-0.60％；Nb：0.10-0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；心部化学成分为：C：3.00-3.40％；Si：1.80-2.50％；Mn：0.30-0.70％；Nb≥0.10％；Ni≥0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；Mg：0.04-0.07％；余量为Fe及少量残余元素；

步骤二、浇注：通过随流孕育，将配置好的外层和心部的元素经电炉熔炼，通过离心机，将钢液浇注到模具中；

步骤三、冷开箱热处理，得到符合硬度、强度以及相应的金相基体组织要求的高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊；

所述步骤二为，先浇注高硬度强韧性的外层工作层，浇注外层时在浇杯前侧装有60目金属丝网的辅助漏斗，内装微型粒状的SiCaBa孕育剂，铁水进入浇口道向型腔内流通时，轻微振动辅助漏斗，将孕育剂缓慢漏入浇道内和流动的铁水熔合成一体，注到模具中。

2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，轧辊浇注后缓慢冷却至常温时开箱，然后装炉热处理，热处理时从常温升至最高温时，设计2-3个保温平台，温度范围为30℃至950℃，Acm+50-80℃，A指固相温度，基体组织的转化。

3.一种轧辊的组件，其特征在于：包括两根高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊，高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的化学成分分外层和心部两部分配置，其中外层化学成分为：C：2.80-3.30％；Si：0.50-1.00％；Mn：0.50-1.20％；Cr：10.00-15.00％；Ni：1.50-2.50％；Mo：1.00-1.50％；V：0.20-0.60％；Nb：0.10-0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；心部化学成分为：C：3.00-3.40％；Si：1.80-2.50％；Mn：0.30-0.70％；Nb≥0.10％；Ni≥0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；Mg：0.04-0.07％；余量为Fe及少量残余元素所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的辊面工作层硬度为65-75HSD，辊面至孔型槽底硬度落差≤2HSD所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊的工作层厚度为80-180mm所述高铬铸铁复合铸造型钢产品轧辊金相基体组织为Cr7C3、Mo2C、VC、NbC细粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体；其中一根作为主轴(1)，另一根作为副轴(2)，两者相互啮合；主轴包括位于中部的辊身(1-1)和位于辊身(1-1)两端的辊颈(1-2)、轴承挡辊颈(1-3)；副轴包括位于中部的辊身(2-1)和位于辊身(2-1)两端的辊颈(2-2)、轴承挡辊颈(2-3)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊的组件，其特征在于：所述轧辊的组件的主轴(1)辊身(1-1)包括环绕辊身(1-1)的4个齿，副轴(2)辊身(2-1)包括环绕辊身(1-1)的3个齿；副轴(2)环绕辊身(2-1)的3个齿与主轴(1)环绕辊身(1-1)的4个齿之间的凹槽相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊的组件，其特征在于：所述轧辊的组件的主轴(1)辊颈(1-2)位于所述辊身(1-1)两端，通过轴承挡辊颈(1-3)与辊身(1-1)相连；轴承挡辊颈(1-3)与辊身(1-1)有个30％弧度角相连；所述轧辊的组件的副轴(2)辊颈(2-2)位于所述辊身(2-1)两端，通过轴承挡辊颈(2-3)与辊身(2-1)相连；轴承挡辊颈(2-3)与辊身(2-1)有个30％弧度角相连。