[发明专利]一种感应钎焊装置及方法

说明书

本发明提供一种模块化快速切换感应钎焊装置及钎焊方法，包括：感应器组件；定位工装；固定调节板；感应器紧固机构，在进行感应钎焊设备的设计时，将感应器组件与定位工装设置为一体或采用固定调节板和紧固机构等方式进行固定，使工件与定位工装和感应器的相对位置和距离恒定，并防止感应器与工装的相对位置和距离出现变化，使感应器与工装形成一体的模块化加热机构。本发明通过感应器与工装一体化或紧固机构，解决常规感应钎焊设备钎焊切换产品时，工装和感应器更换繁琐、工装和感应器位置调节难度大、调节时间长、工件与感应器的相对位置和距离易变化和感应钎焊设备通用性差等问题。

技术领域

本发明涉及一种模块化快速切换式感应钎焊装置及钎焊方法，用于制冷、家电、卫浴、机电和汽车等行业产品的焊接。

背景技术

目前，制冷、家电、卫浴、机电和汽车等行业广泛使用感应钎焊工艺，但传统感应钎焊设备在实际钎焊操作过程中存在如下问题：1.切换钎焊工件后，需调整工装位置和定位相对位置距离，使感应器与工件的相对位置和距离满足工艺要求值，调节难度大，需高技能人员和经验人员方能调节；2.切换钎焊产品时，需更换感应器和调整感应器的加热位置，更换感应器和调节感应器位置的操作繁琐，更换感应器和调节感应器的位置的时间长，通常需1h以上。

3.感应器与定位工装分离，在钎焊过程中，工件与感应器的相对位置无法保证一致，可能存在相对位置出现变化和波动，存在工件与感应器的局部距离偏大而出现加热温度不足，导致工件局部虚焊，钎焊质量不稳定。

4.前述原因导致现有的感应钎焊设备通用性差，通常只能专机专用，导致感应钎焊设备无法得到充分的利用，存在闲置风险。

上述传统感应钎焊设备存在的问题为感应钎焊技术未能实现更大范围推广应用的主要原因。

发明内容

本发明主要解决常规感应钎焊设备钎焊切换产品时，工装和感应器更换繁琐、工装和感应器位置调节难度大、调节时间长、工件与感应器的相对位置不一致，设备结构复杂和通用性差等问题。

为实现上述目的，本发明设计了一种全新的模块化快速切换感应钎焊装置及钎焊方法。典型的结构包括：感应器组件；定位工装；固定调节板；感应器紧固机构，在进行感应钎焊设备的设计时，将感应器组件与定位工装设置为一体或采用固定调节板和紧固机构（如螺钉和螺帽等）进行固定，使工件与定位工装和感应器的相对位置恒定，并防止感应器与工装的相对位置和距离出现变化，使感应器与工装形成一体化机构。

进一步地，模块化感应钎焊装置还包括：感应器和工装固定托盘；支撑架；模块机构底板；把手；感应器与分机连接的紧固螺母；前述感应器与工装一体化机构通过焊接或其它方式固定在感应器和工装固定托盘上。

进一步地，感应器和工装固定托盘通过焊接或其它固定方式固定在支撑架上。

进一步地，支撑架和把手通过焊接或其它固定方式固定在模块机构底板上。

进一步地，前述感应器与工装一体化机构、感应器和工装固定托盘、支撑架、模块机构底板和把手等组成模块化感应钎焊机构。

进一步地，模块化感应钎焊装置还包括：感应器与分机连接的紧固螺母；感应加热电源分机；感应加热电源主机。

进一步地，前述模块化感应钎焊机构感应器与感应加热电源分机采用紧固螺母或其它方式进行连接。

进一步地，感应加热电源主机和分机采用电缆线进行连接。

本发明具有如下有益效果：

1.可简化感应器和工装切换流程和步骤;

2.大幅缩短感应器和工装切换切换时间和切换难度;

3.提升感应钎焊设备钎焊质量的稳定性；

4.提升感应钎焊设备的通用性、适用性和便利性等。